Производительность мельниц Петерса, т/ч

Тип мельниц	Остаток на сите 009, %
	10	15	20	25	30	35
ЕМ 53	16,6	20,3	23,8	26,4	29,0	31,7
ЕМ 59	22,2	27,1	31,7	35,2	38,7	42,2
ЕМ 65	27,2	33,3	38,9	43,2	47,5	51,8
ЕМ 71	33,3	40,7	47,5	52,8	58,1	63,4
ЕМ 80	46,4	56,7	66,2	72,6	81,0	88,3
ЕМ 100	53,4	65,3	76,3	84,8	93,3	101,8
ЕМ 120	72,6	88,7	103,7	115,2	126,7	138,2
ЕМ 140	105,8	129,4	151,2	168,2	184,8	201,6

7.4. Печные агрегаты

В производстве цемента печной агрегат является главным зве­ном, определяющим не только способ производства (мокрый, су­хой, комбинированный), но и важнейшие технико-экономические показатели всего технологического процесса.

Печной агрегат включает: собственно вращающуюся печь с внутренними или запечными теплообменными устройствами; систему дозирования и подачи сырьевой муки (шлама); устройство для сжигания топлива (газа, угля, мазута); тягодутьевое обору­дование; клинкерный холодильник; систему очистки сбрасывае­мых в атмосферу отходящих газов вращающейся печи и избы­точного воздуха от холодильника клинкера; различное вспомогательное оборудование.

Печные установки футеруют изнутри огнеупорным фасонным кирпичом и крупноразмерными блоками, выполненными из жа­ростойкого бетона.

Основное и вспомогательное оборудование цеха обжига ком­понуется в самостоятельные технологические линии и вписыва­ется в стандартные строительные пролеты 24 и 36 м.

В соответствии с «Нормами технологического проектирова­ния» режим работы печных установок принимается круглогодич­ный, трехсменный. Коэффициент использования печей зависит от длительности остановок на капитальный, средние и текущие механические ремонты печей, на замену футеровки в зоне спе­кания и в других зонах и т. д. Затраты времени на механические работы, в свою очередь, обусловлены конструктивными особен­ностями печей (см. табл. 8.2).

7.4.1. Вращающиеся печи мокрого способа производства

В печах мокрого способа производства тепловой обработке подвергается сырьевой шлам с влажностью 35—42 %. Значитель­ную часть пространства вращающихся печей мокрого способа занимают внутренние теплообменные устройства. В качестве об­щепринятых для таких печей применяются цепные завесы, рас­полагаемые в зонах сушки и частичного подогрева материала. Рациональная конструкция цепной завесы (длина, плотность и способ навески цепей) определяются на основе теплового расчета с учетом физических свойств сырьевого шлама (влажности, те­кучести и др.).

Применяются два способа навески цепей — свободновисящими концами и гирляндами.

Плотность навески цепей гирляндами принимается равной 3,5—4,5 м²/м² поверхности печи для холодной части цепной за­весы и 2,2—2,7 м²/м² — для горячей. Расстояние от обреза печи до начала цепной завесы рекомендуется принимать 0,7—1,2 ди­аметра печи.

При проектировании цепной завесы со свободновисящими кон­цами плотность навески выбирается от 4 до 13 м /м. Материал, выходящий из цепной завесы, должен иметь влажность 8—10%, так как при более низкой влажности резко усиливается пылеоб-разование и рециркуляция материала вследствие разрушения гранул.

Цепные завесы занимают значительную часть длины вращаю­щейся печи. При отношении тг^ЗЗ цепная завеса должна зани­мать 18—20% длины печи.

В зонах печи, где температура газов превышает 700—800 °С, могут устанавливаться металлические ячейковые, лопастные или цепные теплообменники. В отечественной промышленности эти типы теплообменных устройств распространения не получили.

Обжиг материала во вращающихся печах осуществляется по принципу противотока. Подаваемый в печь с помощью питателя, шлам по сливной трубе стекает в загрузочную часть печи. Си­стема питания печи должна обеспечивать его равномерную по­дачу, которая при необходимости может дистанционно регулиро­ваться. Для измерения количества подаваемого в печь шлама в современных конструкциях печей используются импеллерные (массовые) расходомеры.

Топливо сжигается в горелках (газ, уголь) или форсунках (ма­зут), а образующиеся при горении топочные газы под действием разрежения, создаваемого установленными за печью (в холодном конце печи) дымососом, проходят через печь, отдавая свое тепло обжигаемому материалу, и через систему обеспыливания, которая включает пылеосадительную камеру и электрофильтр, сбрасыва­ются в атмосферу. Разрежение, создаваемое дымососом в горячем конце печи (на головке), составляет 0,02—0,03 кПа, а в холодном конце печи 2,04-3,0 кПа.

С целью защиты системы аспирации от притока наружного воздуха, увеличивающего затраты энергии на бесполезную работу дымососа, вращающаяся печь оборудуется уплотни-тельными устройствами как в горячей, так и в холодной частях печи.

Пыль, осаждающаяся в пылеосадительной камере и элек­трофильтре, как правило, должна возвращаться обратно в печь, что чаще всего осуществляется путем ее вдувания в подсушенный материал непосредственно за цепной завесой («рижский» способ утилизации пыли), либо вдуванием с горя­чего конца печи.

Технические характеристики современных печных агрегатов мокрого способа производства и комплектующего оборудования приведены в табл. 7.28.