- •Соотношение объемов продукции, отгруженной цементными заводами России за 1990-1991 г.Г.
- •2. Проектирование в системе подготовки инженера по химической технологии вяжущих материалов
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Курсовой проект
- •2.2.1. Состав и содержание курсового проекта
- •2.2.2. Оформление и защита курсового проекта
- •2.3.Дипломное проектирование
- •2.4. Основные требования к оформлению чертежей
- •Этапы проектирования цементных заводов
- •3.1. Схема развития и размещения отрасли
- •3.2. Технико-экономическое обоснование строительства (тэо). Технико-экономические расчеты (тэр)
- •3.3. Проект и рабочий проект. Основные разделы
- •4.1. Заводы, работающие по мокрому способу производства
- •4.2 Заводы, работающие по сухому способу производства
- •4.3 Перспективные цементные заводы
- •5.1 Цели системы автоматизированного проектирования (сапр)
- •5.2. Состав сапр
- •5.3. Функционирование сапр
- •5.4. Основные пакеты прикладных программ (ппп) технологической подсистемы сапр-цемент
- •5.4.1. Ппп сырьё
- •5.4.2. Ппп баланс
- •5.4.3. Ппп выбор
- •5.4.4. Ппп анализ
- •5.4.5. Ппп транспорт
- •5.4.6. Ппп задание
- •Современные технологические решения основных переделов цементного производства
- •6.1. Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера и цемента
- •6.2. Технология добычи сырья
- •6.2.1 Исходные материалы для проектирования карьеров цементного сырья
- •6.2.2 Добыча и транспортирование сырья
- •6.3. Дробление и помол сырьевых материалов
- •6.3.1. Примеры технологических схем дробления
- •6.3.2. Помол сырьевых материалов
- •6.4. Системное проектирование технологических схем приготовления сырьевой смеси
- •6.4.1. Технология приготовления сырьевой смеси заданного состава
- •6.5. Обжиг портландцементных сырьевых смесей
- •6.6 Подготовка технологического топлива к сжиганию
- •6.6.1. Твердое топливо
- •6.6.2. Газообразное топливо
- •6.6.3. Жидкое топливо
- •6.7 Помол цементной шихты
- •6.8. Хранение, отгрузка и упаковка цемента
- •6.9. Технологический контроль
- •Оборудование цементных заводов
- •7.1. Дробильное оборудование
- •Технические характеристики отечественных щековых дробилок
- •Технические характеристики конусных дробилок крупного дробления
- •Технические характеристики двухроторных дробилок фирмы «Бюлер-Миаг»
- •Технические характеристики сда
- •Технические характеристики дробилок типа peg
- •Технические характеристики дробилок типа «Хардопакт»
- •Технические характеристики сушильных барабанов
- •7.2. Оборудование для сушки сырьевых материалов
- •7.3. Оборудование для помола сырья
- •Технические характеристики вихревых и с русловым кипящим слоем и дробилок-сушилок
- •Технические характеристики сушилок-дробилок фирмы «Хацемаг» (Германия)
- •Технические характеристики мельниц мокрого помола сырьевых материалов
- •Роликовые (валковые) мельницы
- •Зависимость производительности мельниц «Гидрофол» от вида измельчаемой породы
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Гидрофол»
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Аэрофол»
- •Производительность и мощность привода мельниц Лёше
- •Технические характеристики тарельчато-роликовых мельниц внииЦеммаш
- •Производительность мельниц Петерса, т/ч
- •7.4. Печные агрегаты
- •7.4.1. Вращающиеся печи мокрого способа производства
- •7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов сухого способа производства
- •7.4.3. Печные агрегаты комбинированного способа производства /
- •7.4.4. Проектирование цехов обжига
- •7.5. Оборудование для помола цементной шихты
- •7.5.1. Цементные мельницы
- •Перечень цементных мельниц, эксплуатируемых в цементной промышленности
- •7.5.2. Сепараторы
- •Технические характеристики цементных мельниц
- •Техническая характеристика центробежных сепараторов с выносными циклонами
- •7.6. Приемные устройства и склады
- •7. 6.1. Типы складов и приемных устройств
- •7.6.2. Проектные решения складов
- •7.7. Оборудование для аспирации и обеспыливания технологических процессов
- •Характеристика способов борьбы с пылевыделением методом гидроподавления
- •Типы пылеуловителей и область их применения
- •Эффективность очистки газа от пыли в циклонах
- •Средняя производительность циклонных элементов
- •Характеристика пылеулавливающего оборудования
- •8.1. Расчет портландцементной сырьевой смеси
- •8.2. Материальный баланс
- •8.2.1. Расчет мощности завода по клинкеру и цементу
- •Производительность и коэффициент использования вращающихся печей*
- •8.2.2 Определение удельного расхода сырьевых материалов, топлива и вспомогательных материалов
- •8.2.3 Режим работы производственных отделений и годовой фонд рабочего времени
- •8.2.4 Основные условия расчета материального баланса завода
- •8.2.5 Примеры расчета некоторых статей материального баланса
- •1596144 Влажного.
- •Материальный баланс завода
- •8.2.6 Определение количества и производительности основного технологического оборудования
- •Коэффициент использования технологического оборудования
- •8.3 Поверочные расчеты производительности оборудования
- •8.4 Расчет складов кусковых и сыпучих материалов
- •8.4.1 Расчет складов кусковых материалов
- •Значение клэффициента использования теоретического объема штабеля
- •Насыпная масса и угол естественного откоса материалов
- •8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g
- •8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки
- •8.4.4 Расчет силосных складов цемента
- •8.4.5 Расчет отделения приготовления и хранения сырьевого шлама
- •Плотность сырьевых материалов, используемых в цементном производстве
- •8.5. Выбор и расчет транспорта, питателей и дозаторов кусковых и порошкообразных материалов
- •8.5.1. Расчет ленточных конвейеров
- •8.5.2. Расчет пластинчатых конвейеров
- •8.5.3. Расчет ковшовых элеваторов
- •8.5.4. Расчет скребковых конвейеров
- •8.5.5. Расчет винтовых конвейеров
- •8.5.6. Расчет аэрожелобов
- •8.5.7. Питатели и дозаторы
- •8.6. Расчет и проектирование систем гидротранспорта сырья
- •8.7. Расчеты дробильного и помольного оборудования
- •8.7.1 Щековые дробилки
- •8.7.2 Конусные дробилки
- •8.7.3. Валковые дробилки
- •8.7.4 Молотковые дробилки
- •8.7.5 Шаровые мельницы
- •8.8. Расчеты сушильного оборудования 8.8.1 Расчет сушильных барабанов
- •8.8.2 Расчет сушилmy-размольных агрегатов
- •8.9 Расчет вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера
- •8.9.1 Методика расчета
- •8.9.2 Пример теплового расчета установки пылеуглеприготовления для вращающейся печи 05,0x185 м
- •Характеристика углей
- •III. Определение температуры и количества сушильного агента на 1 кг угольной пыли перед мельничной установкой
- •IV. Определение часовых расходов топлива и воздуха и выхода отходящих газов
- •8.93 Пример теплового расчета вращающейся печи 0 5,0x185 м с колосниковым холодильником типа «Волга-75» при использовании в качестве технологического топлива природного газа
- •Приход тепла
- •8.10 Расчет вращающихся печей сухого способа производства
- •8.10.1 Методика расчета
- •8.10.2 Пример теплового расчета печной установки с циклонным теплообменником, декарбонизатором и холодильником клинкера
- •Показатели работы вращающихся печей с декарбонизаторами rsp
- •8.10.3. Пример теплового расчета печной установки с циклонными теплообменниками и декарбонизатором
- •8.11. Вентиляторы и дымососы
- •Техническая характеристика дымососов для оснащения вращающихся печей
- •8.12. Расчет систем пневмотранспорта
- •8.12.1. Классификация пневмотранспортных установок
- •Основные технические данные камерных пневмоподъемников
- •8.12.2. Транспортные трубопроводы, отводы (колена) и переключатели
- •8.12.3. Воздуходувные машины
- •8.12.4. Предварительный выбор типа установки и загрузочного устройства (питателя)
- •8.12.5. Расчет основных параметров установки
- •8.12.6. Окончательный выбор оборудования
- •8.13. Расчет систем аэрации и пневмоперемешивания
- •8.13.1. Системы аэрации силосов для хранения порошкообразных материалов
- •8.13.2 Системы пневмоперемешивания цементной сырьевой муки
- •9.1. Общие понятия об асу тп и атк
- •9.1.1. Основные определения
- •9.1.2. Типовые функции асу тп и режимы ее функционирования
- •9.1.3. Состав асу тп
- •9.2. Типовая функциональная структура асу тп
- •9.2.1. Централизованный контроль
- •9.2.2. Диагностика
- •9.2.3. Управление технологическим процессом в номинальном режиме
- •9.2.4. Ситуационное управление
- •9.2.5. Представление информации оператору
- •9.3. Комплекс технических средств асу тп
- •9.4. Средства вычислительной техники
- •9.4.1. Мини-эвм
- •9.4.2. Микропроцессоры и микро-эвм
- •9.4.3. Микропроцессорные контроллеры
- •9.4.4. Техническая структура асу тп
- •9.5. Асу основных технологических процессов цементного производства
- •9.6. Автоматизированные рабочие места (арм) персонала цементных заводов
- •9.7 Стадии проектирования и ввода в действие асутп
- •9.8. Интегрированное автоматизированное управление цементным производством
- •10. Вопросы экологии при проектировании цементных заводов
Зависимость производительности мельниц «Гидрофол» от вида измельчаемой породы
Измельчаемый материал |
Производительность, т/ч |
|
Мельницы ММС-70-23С и МБ-70-23 |
Мельницы ММС-50 и МБ-50 |
|
Мел |
400-500 |
|
Мел+глина |
320-490 |
|
Мергельно-меловые породы |
500 |
300 |
Мергели |
430 |
|
Глина |
500 |
500 |
Суглинки+глина |
160 |
|
Суглинистые сланцы |
300 |
|
Известняки |
300 |
|
Закарстованные известняки |
120 |
|
Таблица 7.21
Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Гидрофол»
Показатели |
ММС-50 |
МБ-50 |
ММС-70-23С |
МБ-70-23 |
Диаметр, м |
5 |
5 |
7 |
7 |
Длина, м |
2,3 |
1,8 |
2,3 |
2,3 |
Производительность, т/ч |
До 500 |
|||
Наибольший размер кусков материала, мм |
500 |
500 |
1000 |
600 |
Тонкость помола R008, % |
70 |
25…35 |
25…35 |
25…35 |
Влажность шлама, % |
40 |
60 |
33…50 |
42 |
Завод-изготовитель |
Смаранской завод машиностроения |
|||
Мощность главного двигателя, кВт |
630 |
1000 |
1600 |
1600 |
Таблица 7.22
Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Аэрофол»
Показатели |
«Спаоскцемент» |
Горнозаводский |
|
Диаметр, м |
8,685 |
9,7 |
5,7 |
Длина, м |
2,2 |
3,32 |
1,85 |
Производительность, т/ч |
260 |
260 |
30 |
измельчаемый материал |
Известняк |
Известняковая мука |
|
Наибольший размер кусков материала, мм |
300 |
300 |
300 |
Тонкость помола, % |
|
|
|
R008 |
4513 |
30 |
|
R02 |
3715 |
5 |
|
Масса мелящих тел, т |
48 |
30 |
10 |
Завод-изготовитель |
Фирма «Фин-Лилль-Кай» Франция |
«волгоцеммаш» |
УЗТМ |
Мощность главного двигателя, кВт |
2500 |
2000 |
630 |
Таблица 7.23
Технические характеристики болтушек, применяемых для размучивания мягких пород
Показатели |
Диаметр резервуара, м |
|||
7 |
7,8 |
8 |
12 |
|
Производительность, т/ч |
15 |
62 |
14…75 |
30…100 |
Наибольший размер кусков материала, мм |
200 |
500 |
500 |
500 |
Размучиваемый материал |
Глина |
Мел, глина |
Мел, глина, руда |
Мел, глина, огарки, лесс, суглинки |
Частота вращения мешалки, мин-1 |
10,5 |
11 |
10…12 |
9…12 |
Мощность электродвигателя, кВт |
55 |
130/95 |
100 |
160 |
Завод-изготовитель |
«Волгоцеммаш» |
Фирма «Смидт» |
«Волгоцеммаш» |
«Волгоцеммаш» |
Таблица 7.24