- •Соотношение объемов продукции, отгруженной цементными заводами России за 1990-1991 г.Г.
- •2. Проектирование в системе подготовки инженера по химической технологии вяжущих материалов
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Курсовой проект
- •2.2.1. Состав и содержание курсового проекта
- •2.2.2. Оформление и защита курсового проекта
- •2.3.Дипломное проектирование
- •2.4. Основные требования к оформлению чертежей
- •Этапы проектирования цементных заводов
- •3.1. Схема развития и размещения отрасли
- •3.2. Технико-экономическое обоснование строительства (тэо). Технико-экономические расчеты (тэр)
- •3.3. Проект и рабочий проект. Основные разделы
- •4.1. Заводы, работающие по мокрому способу производства
- •4.2 Заводы, работающие по сухому способу производства
- •4.3 Перспективные цементные заводы
- •5.1 Цели системы автоматизированного проектирования (сапр)
- •5.2. Состав сапр
- •5.3. Функционирование сапр
- •5.4. Основные пакеты прикладных программ (ппп) технологической подсистемы сапр-цемент
- •5.4.1. Ппп сырьё
- •5.4.2. Ппп баланс
- •5.4.3. Ппп выбор
- •5.4.4. Ппп анализ
- •5.4.5. Ппп транспорт
- •5.4.6. Ппп задание
- •Современные технологические решения основных переделов цементного производства
- •6.1. Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера и цемента
- •6.2. Технология добычи сырья
- •6.2.1 Исходные материалы для проектирования карьеров цементного сырья
- •6.2.2 Добыча и транспортирование сырья
- •6.3. Дробление и помол сырьевых материалов
- •6.3.1. Примеры технологических схем дробления
- •6.3.2. Помол сырьевых материалов
- •6.4. Системное проектирование технологических схем приготовления сырьевой смеси
- •6.4.1. Технология приготовления сырьевой смеси заданного состава
- •6.5. Обжиг портландцементных сырьевых смесей
- •6.6 Подготовка технологического топлива к сжиганию
- •6.6.1. Твердое топливо
- •6.6.2. Газообразное топливо
- •6.6.3. Жидкое топливо
- •6.7 Помол цементной шихты
- •6.8. Хранение, отгрузка и упаковка цемента
- •6.9. Технологический контроль
- •Оборудование цементных заводов
- •7.1. Дробильное оборудование
- •Технические характеристики отечественных щековых дробилок
- •Технические характеристики конусных дробилок крупного дробления
- •Технические характеристики двухроторных дробилок фирмы «Бюлер-Миаг»
- •Технические характеристики сда
- •Технические характеристики дробилок типа peg
- •Технические характеристики дробилок типа «Хардопакт»
- •Технические характеристики сушильных барабанов
- •7.2. Оборудование для сушки сырьевых материалов
- •7.3. Оборудование для помола сырья
- •Технические характеристики вихревых и с русловым кипящим слоем и дробилок-сушилок
- •Технические характеристики сушилок-дробилок фирмы «Хацемаг» (Германия)
- •Технические характеристики мельниц мокрого помола сырьевых материалов
- •Роликовые (валковые) мельницы
- •Зависимость производительности мельниц «Гидрофол» от вида измельчаемой породы
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Гидрофол»
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Аэрофол»
- •Производительность и мощность привода мельниц Лёше
- •Технические характеристики тарельчато-роликовых мельниц внииЦеммаш
- •Производительность мельниц Петерса, т/ч
- •7.4. Печные агрегаты
- •7.4.1. Вращающиеся печи мокрого способа производства
- •7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов сухого способа производства
- •7.4.3. Печные агрегаты комбинированного способа производства /
- •7.4.4. Проектирование цехов обжига
- •7.5. Оборудование для помола цементной шихты
- •7.5.1. Цементные мельницы
- •Перечень цементных мельниц, эксплуатируемых в цементной промышленности
- •7.5.2. Сепараторы
- •Технические характеристики цементных мельниц
- •Техническая характеристика центробежных сепараторов с выносными циклонами
- •7.6. Приемные устройства и склады
- •7. 6.1. Типы складов и приемных устройств
- •7.6.2. Проектные решения складов
- •7.7. Оборудование для аспирации и обеспыливания технологических процессов
- •Характеристика способов борьбы с пылевыделением методом гидроподавления
- •Типы пылеуловителей и область их применения
- •Эффективность очистки газа от пыли в циклонах
- •Средняя производительность циклонных элементов
- •Характеристика пылеулавливающего оборудования
- •8.1. Расчет портландцементной сырьевой смеси
- •8.2. Материальный баланс
- •8.2.1. Расчет мощности завода по клинкеру и цементу
- •Производительность и коэффициент использования вращающихся печей*
- •8.2.2 Определение удельного расхода сырьевых материалов, топлива и вспомогательных материалов
- •8.2.3 Режим работы производственных отделений и годовой фонд рабочего времени
- •8.2.4 Основные условия расчета материального баланса завода
- •8.2.5 Примеры расчета некоторых статей материального баланса
- •1596144 Влажного.
- •Материальный баланс завода
- •8.2.6 Определение количества и производительности основного технологического оборудования
- •Коэффициент использования технологического оборудования
- •8.3 Поверочные расчеты производительности оборудования
- •8.4 Расчет складов кусковых и сыпучих материалов
- •8.4.1 Расчет складов кусковых материалов
- •Значение клэффициента использования теоретического объема штабеля
- •Насыпная масса и угол естественного откоса материалов
- •8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g
- •8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки
- •8.4.4 Расчет силосных складов цемента
- •8.4.5 Расчет отделения приготовления и хранения сырьевого шлама
- •Плотность сырьевых материалов, используемых в цементном производстве
- •8.5. Выбор и расчет транспорта, питателей и дозаторов кусковых и порошкообразных материалов
- •8.5.1. Расчет ленточных конвейеров
- •8.5.2. Расчет пластинчатых конвейеров
- •8.5.3. Расчет ковшовых элеваторов
- •8.5.4. Расчет скребковых конвейеров
- •8.5.5. Расчет винтовых конвейеров
- •8.5.6. Расчет аэрожелобов
- •8.5.7. Питатели и дозаторы
- •8.6. Расчет и проектирование систем гидротранспорта сырья
- •8.7. Расчеты дробильного и помольного оборудования
- •8.7.1 Щековые дробилки
- •8.7.2 Конусные дробилки
- •8.7.3. Валковые дробилки
- •8.7.4 Молотковые дробилки
- •8.7.5 Шаровые мельницы
- •8.8. Расчеты сушильного оборудования 8.8.1 Расчет сушильных барабанов
- •8.8.2 Расчет сушилmy-размольных агрегатов
- •8.9 Расчет вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера
- •8.9.1 Методика расчета
- •8.9.2 Пример теплового расчета установки пылеуглеприготовления для вращающейся печи 05,0x185 м
- •Характеристика углей
- •III. Определение температуры и количества сушильного агента на 1 кг угольной пыли перед мельничной установкой
- •IV. Определение часовых расходов топлива и воздуха и выхода отходящих газов
- •8.93 Пример теплового расчета вращающейся печи 0 5,0x185 м с колосниковым холодильником типа «Волга-75» при использовании в качестве технологического топлива природного газа
- •Приход тепла
- •8.10 Расчет вращающихся печей сухого способа производства
- •8.10.1 Методика расчета
- •8.10.2 Пример теплового расчета печной установки с циклонным теплообменником, декарбонизатором и холодильником клинкера
- •Показатели работы вращающихся печей с декарбонизаторами rsp
- •8.10.3. Пример теплового расчета печной установки с циклонными теплообменниками и декарбонизатором
- •8.11. Вентиляторы и дымососы
- •Техническая характеристика дымососов для оснащения вращающихся печей
- •8.12. Расчет систем пневмотранспорта
- •8.12.1. Классификация пневмотранспортных установок
- •Основные технические данные камерных пневмоподъемников
- •8.12.2. Транспортные трубопроводы, отводы (колена) и переключатели
- •8.12.3. Воздуходувные машины
- •8.12.4. Предварительный выбор типа установки и загрузочного устройства (питателя)
- •8.12.5. Расчет основных параметров установки
- •8.12.6. Окончательный выбор оборудования
- •8.13. Расчет систем аэрации и пневмоперемешивания
- •8.13.1. Системы аэрации силосов для хранения порошкообразных материалов
- •8.13.2 Системы пневмоперемешивания цементной сырьевой муки
- •9.1. Общие понятия об асу тп и атк
- •9.1.1. Основные определения
- •9.1.2. Типовые функции асу тп и режимы ее функционирования
- •9.1.3. Состав асу тп
- •9.2. Типовая функциональная структура асу тп
- •9.2.1. Централизованный контроль
- •9.2.2. Диагностика
- •9.2.3. Управление технологическим процессом в номинальном режиме
- •9.2.4. Ситуационное управление
- •9.2.5. Представление информации оператору
- •9.3. Комплекс технических средств асу тп
- •9.4. Средства вычислительной техники
- •9.4.1. Мини-эвм
- •9.4.2. Микропроцессоры и микро-эвм
- •9.4.3. Микропроцессорные контроллеры
- •9.4.4. Техническая структура асу тп
- •9.5. Асу основных технологических процессов цементного производства
- •9.6. Автоматизированные рабочие места (арм) персонала цементных заводов
- •9.7 Стадии проектирования и ввода в действие асутп
- •9.8. Интегрированное автоматизированное управление цементным производством
- •10. Вопросы экологии при проектировании цементных заводов
7.2. Оборудование для сушки сырьевых материалов
Сушильные барабаны
Сушильные барабаны обычно имеют два бандажа и устанавливаются на двух парах роликов. Наиболее благоприятное отношение L/D (длины к диаметру) для сушильных барабанов находится между 8 и 10. Сушильные барабаны устанавливают с уклоном 3—6 %; чем больше диаметр, тем меньше уклон. Частота вращения барабана составляет 2—5 об/мин при окружной скорости около 0,30 м/с. Материал проходит через сушильный барабан примерно за 20—40 мин. В цементной промышленности применяют сушильные барабаны диаметром от 1,6 до 3,5 м. Технические характеристики сушильных барабанов приведены в табл. 7.13.
Технические характеристики применяемых в отечественной промышленности других типов сушильных установок приведены в табл. 7.14.
Технические характеристики вихревых сушилок, широко применяемых в Германии, приведены в табл. 7.15.
Дробилки-сушилки
Ударно-отражательные дробилки позволяют получить высокую степень измельчения (от 60 до 80), которая зависит от твердости сырья. Непрерывное дробление зерен обеспечивает постоянный рост поверхности материала и благоприятные условия для теплопередачи. Ротор придает потоку газа, проходящему через дробилку, турбулентный характер, что приводит к улучшению контакта между газом и материалом. Поэтому ударно-отражательные дробилки, оборудованные сушильными системами, находят широкое применение в цементной промышленности. Технические характеристики сушильно-дробильных установок фирмы «Хацемаг» приведены в табл. 7.16.
7.3. Оборудование для помола сырья
Шаровые мельницы
Для тонкого измельчения применяют шаровые и трубные мельницы, которые различаются между собой отношением L/D: У трубных от 3:1 до 6:1, у шаровых не более 2:1.
Таблица 7.14
Технические характеристики вихревых и с русловым кипящим слоем и дробилок-сушилок
Показатели |
Вихревая сушилка |
Сушилка с русловым кипящим слоем |
Дробилка-сушилка |
||
|
|
0,85х4,3 |
0,9х4,6 |
|
|
Размеры решетки, м |
Длина 6,0 |
0,85х4,3 |
0,9х4,6 |
Длина ротора 2,0 м |
|
Диаметр валов, м |
0,7 |
- |
- |
Диаметр ротора 1,6 м |
|
Высушиваемый материал |
Шлак |
Шлак |
Шлак |
Суглинки |
|
Влажность, %: |
|
|
|
|
|
начальная |
3 |
20 |
12…15 |
10…25 |
|
конечная |
2 |
2…3,5 |
2…2,5 |
8…10 |
|
Производительность (проектная), т/ч |
29,5 |
70 |
70 |
100 |
|
Удельный расход топлива, кг/т |
20,0 |
19,3…24,5 |
20,2 |
14 |
|
Завод-изготовитель |
Германия |
Строймашина |
Волгоцеммаш |
Германия |
|
Мощность привода, кВт |
55 |
- |
- |
2х200 |
|
Тип топки |
Газовая напорная |
Газовая |
Пылеугольная двухкамерная |
||
Вентилятор подачи воздуха на горение: |
|
|
|
||
тип |
- |
ВМ-15 |
ВМ-50/1000-П |
- |
|
производительность, м/ч |
- |
22800 |
50000 |
4320/36000 |
|
напор, кПа |
- |
7,3 |
5,44 |
- |
|
мощность электродвигателя, кВт |
- |
160 |
125 |
14/55 |
|
Вентилятор смесительной камеры: |
|
|
|
|
|
тип |
- |
ВД-13,5 |
ВД-13,5 |
- |
|
производительность, м/ч |
- |
60000…36000 |
65000 |
37400 |
|
напор, кПа |
- |
5,0 |
5,5 |
5,0 |
|
тип электродвигателя |
- |
АОЗ-15 |
АО-103-6 |
- |
|
мощность, кВт |
- |
100 |
160 |
45 |
|
Размер пылеосадительной камеры, м |
- |
4,5х4,5х18 |
6х8х11 |
- |
|
Диаметр циклонов, мм |
1800 |
1410 |
- |
1600 |
|
количество циклонов, шт. |
2 |
8 |
- |
4 |
|
Тип электрофильтров |
«Лурги» 12/4/350/6,5 |
УГ2-3-37 |
УГ2-3-37 |
УГ2-3-74 |
|
Производительность электрофильтров, м/ч |
60000 |
130000 |
120000 |
266000 |
|
Суммарный КПД очистки установки, % |
99 |
98,8 |
85 |
99,8 |
|
Запыленность газов после очистки, г/м |
0,14 |
0,075 |
0,63 |
0,08 |
|
Производительность дымососа, м3/ч |
60000 |
170000 |
120000 |
- |
|
Напор, кПа |
3,54 |
2,80 |
3,70 |
5,0/1,40 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
55 |
320 |
260 |
320/160 |
|
Шаровые мельницы характеризуются низким коэффициентом полезного действия. По разным источникам только 2—20 % энергии, потребляемой мельницей, переходит в работу по измельчению материала. Остальная энергия расходуется на взаимное трение частиц материала, трение между частицами материала и элементами мельницы, на образование звука, тепла, вибраций, турбулентностей потока материала в мельнице, теряется в приводе между двигателем и мельницей.
Таблица 7.15
Технические характеристики вихревых сушилок фирмы «Хацемаг» (Германия)
Марка |
Испарение влаги, кг/ч |
Мощность, кВт |
ASS 4 |
4000 |
40-60 |
ASS 5 |
5000 |
40-80 |
ASS 6 |
6500 |
60-100 |
ASS 7 |
12000 |
60-120 |
ASS 8 |
12000 |
80-200 |
Таблица 7.16