Оборудование цементных заводов

7.1. Дробильное оборудование

Дробильное оборудование классифицируют по следующим признакам:

1. Дробилки с использованием в качестве разрушающего уси­лия давления:

— щековые;

— конусные;

— валковые.

2. Дробилки для ударного измельчения:

— молотковые (одно- и двуроторные);

— ударно-отражательного действия (роторные).

Дробилки первичного дробления характеризуются степенью измельчения от 5 до 15 в зависимости от физических свойств материала. Куски материала после первичного дробления харак­теризуются крупностью 100—300 мм. Дальнейшее измельчение до получения зерен крупностью 20—25 мм производится на вто­рой стадии дробления. Затем этот материал подается в трубные или другие мельницы на помол. Иногда для улучшения работы мельниц материал подвергается третьей стадии дробления до крупности частиц 5—10 мм.

Щековые дробилки. Типоразмеры щековых дробилок харак­теризуются шириной В приемного отверстия — расстоянием меж­ду дробящими плитами в верхней части камеры дробления в момент максимального отхода подвижной щеки. Этот размер оп­ределяет максимально возможный размер кусков D_maх, загружа­емых в дробилку, принимаемый равным 0,85 ширины приемного отверстия, т. е. D_mах = 0,85 В.

другим важным параметром служит длина L приемного от­верстия, т. е. длина камеры дробления. Размер приемного отвер­стия щековой дробилки является ее характеристическим пара­метром и обозначается В XL.

В зависимости от параметра (ВXL, мм) щековые дробилки, выпускаемые отечественной промышленностью, составляют сле­дующий размерный ряд: 160X250, 250X400, 250X900, 400X900, 600X900, 900X1200, 1200X1500, 1500X2100, 2100X2500 мм, т. е. всего девять типоразмеров, из которых пять первых представля­ют собой дробилки со сложным движением подвижной щеки, а четыре последних — с простым. Размер приемных отверстий ре­гламентирован.

Важным параметром щековой дробилки является ширина вы­ходной щели. Она определяется как наименьшее расстояние меж­ду дробящими плитами в камере дробления в момент максималь­ного отхода подвижной щеки. Ширина выходной щели — характеристика переменная, ее можно регулировать, что позво­ляет изменять производительность дробилки и крупность готово­го продукта.

В табл. 7.1 приведены технические характеристики зарубеж­ных щековых дробилок, а в табл. 7.2 — отечественных щековых дробилок.

Таблица 7.1.

Технические характеристики зарубежных щековых дробилок

Показатели	900х1200	950х1200	1200х1500		1400х1600	1400х1800
Размер загрузочного отверстия, мм	900х1200	950х1200	1200х1500		1400х1600	1400х1800
Наибольший размер загружаемых кусков, мм	700	800	800		1000	1000
Пределы регулирования выходной щели, мм	150-200	150-200	190-250		250-350	220-300
Частота вращения эксцентрикового вала, мин-1	180	175	170		160	160
Производительность (проектная), м3/ч	125	120	260		350	350
Изготовитель	«Полиэмус», Германия	«Смидт», Дания	Германия		Германия	Германия
Мощность электродвигателя, кВт	100	200	2х100		160	160
Тип и характеристика питателя	Пластинчатый В=1500 мм	Колосниковый
			1680х7000		1680х7000	2025х7500
Измельчаемый материал	Туф	Известняк	Известняк		Известняк	Мергель

Конусные дробилки. В зависимости от назначения конусные дробилки подразделяют на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Используются также конусные дробилки, которые занимают промежуточное положение между дробилками крупного и среднего дробления, получившие назва­ние дробилок редукционного дробления (КРД). Их используют для последующего дробления продукта дробилок крупного дробления.

Дробилки ККД характеризуются шириной приемной щели и в зависимости от типоразмера могут принимать куски горной породы размером 400—1200 мм при ширине разгрузочной щелк 75—300 мм и производительности 150—2600 м³/ч.

В дробилках КСД и КМД типоразмерной характеристикой является диаметр подвижного конуса, который в серийных про­мышленных дробилках составляет 600—3000 мм.

Конусные дробилки могут работать «под завалом», т. е. без питателя, менее чувствительны к перегрузками, чем щековые дробилки. Расход электроэнергии на дробление у конусных дро­билок несколько ниже, чем у щековых. К недостаткам конусных дробилок можно отнести громоздкость, большой вес и значитель­ную стоимость.

Технические характеристики конусных дробилок приведены в табл. 7.3, 7.4 и 7.5.

Валковые дробилки. Валковые дробилки бывают одно-, двух-, трех- и четырехвалковые с гладкими, рифлеными, ребристыми и зубчатыми валками. В цементной промышленности применяются одно- и двухвалковые дробилки. Дробилки с гладкими и рифле­ными валками обычно применяют для дробления материалов средней прочности (до а_сж =150 МПа); дробилки с зубчатыми валками применяют для измельчения материалов малой прочно­сти (до а_сж = 80 МПа) с высокой влажностью, пластичных и вязких. Степень измельчения в двухвалковых зубчатых дробил­ках достигает 8—10 для мягких пород и снижается до 3—4 для твердых. Технические характеристики валковых дробилок, при­меняемых в цементной промышленности, приведены в табл. 7.6.

Молотковые и ударно-отражательные дробилки. Молотковые дробилки используются как для одностадийного дробления сырь­евого материала, когда получают зерна размером до 25 мм, так и для вторичного дробления материала крупностью 100—300 мм до размера 15 мм и мельче. Молотковые дробилки применяют также для первичного дробления хрупких неабразивных пород и известняков средней пластичности с влажностью не более 15 %. Для дробления сырьевых материалов повышенной влажности (мела, глины, трепела, опоки и других материалов, имеющих влажность до 35%) применяют специальные молотковые дробилки с подвижной плитой. Для дробления пород высокой прочности на первой стадии применяют молотковые дробилки ударно-отража­тельного действия. В дробилках ударно-отражательного действия дробление материала осуществляется ударами жестко закреплен­ных молотков с окружной скоростью 24—45 м/с.

Технические характеристики молотковых и ударно-отража­тельных дробилок приведены в табл. 7.7, 7.8 и 7.9.

Таблица 7.2.