2.2.1. Состав и содержание курсового проекта

Курсовой проект состоит из графической части и поясни­тельной записки. Вместо графической части может быть вы­полнен объемный макет цеха (участка, аппарата и др.). Гра­фическая часть и пояснительная записка должны быть взаимо­увязаны.

Графическая часть проекта состоит из чертежей формата А1 (594X841 мм) и включает технологическую схему завода (ком­бината) в целом, выполненную, как правило, с применением автоматизированного черчения (общий лист на бригаду), брига­дой студентов на основании всех индивидуальных заданий, план производственных корпусов в масштабе 1:800 завода в целом, также выполненный бригадой студентов с учетом всех индиви­дуальных заданий (общий лист на бригаду) и 4—5 листов фор­мата А1 разрезов, назначенных руководителем в соответствии с планом производственных корпусов — по 1 листу на каждого члена бригады. Масштаб разрезов, как правило, составляет 1:400—1:200.

Пояснительная записка к курсовому проекту должна включать следующие разделы: титульный лист, задание на проектирование, содержание, введение, аналитический обзор, технологическую часть, инженерные расчеты, выводы по проекту, приложения, список использованной литературы.

Во введении формулируются основные задачи отрасли и да­ется общая характеристика проектируемого объекта в соответст­вии с полученным заданием.

Аналитический обзор содержит анализ современного состоя­ния техники и технологии производства в отрасли, относящейся к проектируемому объекту (как по отечественным, так и по за­рубежным данным). Аналитический обзор (реферат) по сырьевому цеху цементного завода включает:

I. Отделение дробления сырьевых компонентов:

1. обзор существующих схем дробления (количество стадий дробления, открытый и замкнутый циклы и т. д.);

2. типы дробильных установок и их характеристику;

а) оборудование для измельчения мягкого сырья;

б) оборудование для измельчения твердого сырья;

в) оборудование для измельчения сырья с одновременной сушкой;

3. оборудование для транспортирования сырья;

4. дозирование сырьевых компонентов.

II. Склады сырьевых компонентов:

1. приемные устройства, механизм разгрузки;

2. базисные, расходные и усреднительные склады, загрузка и разгрузка складов, нормы запаса материалов.

III. Отделение сырьевых мельниц:

1. обзор технологических схем приготовления сырьевой смеси при сухом и мокром способах производства;

2. типы сырьевых мельниц для сухого и мокрого способов производства.

IV. Приготовление сырьевой смеси заданного состава:

1. обзор способов приготовления сырьевой смеси при сухом и мокром способах производства.

2. порционное и поточное приготовление сырьевой смеси.

V. Автоматизация процесса дробления и помола сырья и авто­матизированная система управления приготовлением сырье­вой смеси заданного состава.

Аналитический обзор (реферат) по цеху обжига клинкера вклю­чает:

1. Характеристику различных типов печей цементной про­мышленности для сухого и мокрого способа производства.

2. Характеристику теплообменных устройств вращающихся печей (внутрипечные и запечные тегоюобменные устрой­ства).

3. Схемы и характеристику декарбонизаторов сырьевой смеси.

4. Существующие типы холодильников вращающихся печей.

5. Методы обеспыливания и утилизации пыли вращающихся печей.

6. Технологические схемы и оборудование для подготовки топлива (твердого, жидкого, газообразного).

7. Использование воздуха холодильника для сушки угля в мельнице.

8. Схемы утилизации тепла отходящих газов печей для сушки сырьевых смесей.

9. Оборудование для дозирования и транспорта шлама, сырь­евой муки и клинкера, учет производительности печей.

10. Автоматизацию вращающихся печей и автоматизирован­ные системы управления процессом обжига. Аналитический обзор (реферат) по цеху помола клинкера вклю­чает:

1. Виды цемента и их состав.

2. Клинкер и вопросы его размалываемое. Влияние минералогического состава цементного клинкера на размалываемость. Условия кристаллизации и свойства клинкера.

3. Добавки, вводимые при помоле, их характеристика. Интен­сификация процесса помола.

4. Технологический процесс подготовки, помола и транспорта цементных шихт (технология отдельных участков произ­водства и характеристика оборудования).

1) Отделение помола. Мельницы и их сравнительная харак­теристика.

2) Дозирование материалов и дозирующие устройства.

3) Аспирация помольных агрегатов.

4) Сравнительная оценка работы мельниц по открытому и замкнутому циклу. Сепараторы.

5) Существующие схемы помола. Их оценка.

6) Общая характеристика транспортного оборудования: а) транспорт кусковых материалов.

7) Характеристика клинкерных складов.

8) Автоматизация цементных мельниц и автоматизирован­ная система управления помолом цемента.

Аналитический обзор (реферат) по отделению отгрузки и упаков­ки цемента включает:

1. Нормы хранения цемента на заводе и их обоснование.

2. Виды транспорта цемента в силосы.

3. Конструкции силосов, способы аэрирования и разгрузки.

4. Технологические схемы упаковочных отделений.

5. Виды оборудования упаковочного отделения.

6. Охладители цемента и их характеристика.

7. Способы перевозки цемента. Виды транспортных машин. Их основные характеристики.

8. Обоснование и выбор технологической схемы цеха в соот­ветствии с заданием.

Технологическая часть пояснительной записки к курсовому проекту содержит технологическую схему, вычерченную на каль­ке или миллиметровке формата А1 — А2 ..., обоснование выбран­ной схемы и ее подробное описание.

Инженерные расчеты по курсовому проекту включают мате­риальные расчеты, расчеты и выбор основного и вспомогатель­ного оборудования, сводный перечень оборудования с указанием марки и основных технических характеристик, расчеты процессов технологии, теплотехнические расчеты, механические расчеты и др. Перечень требуемых инженерных расчетов по цехам цемен­тного завода (комбината) приводится ниже.

Расчетная часть к проекту сырьевого цеха включает:

I. Отделение дробления сырьевых компонентов.

1) Режим работы и требуемая производительность отделения.

2) Материальный баланс.

3) Подбор и расчет количества оборудования (дробилки, гро­хоты, транспортеры, насосы и т. д.).

4) Расчет процесса Дробления с одновременной подсушкой (тепловой баланс).

5) Расчет бункеров, складов, емкостей.

6) Подбор обеспыливающих устройств.

7) Расчет пневмотранспорта или гидротранспорта сырьевой смеси.

II. Отделение сырьевых мельниц.

1) Режим работы и производительность отделения.

2) Материальный баланс отделения.

3) Выбор и расчет количества оборудования (мельниц, пита­телей и т. д.)

4) Расчет помольно-сушильных агрегатов (тепловой баланс).

5) Подбор и расчет обеспыливающих устройств. Расчетная часть к проекту цеха обжига клинкера включает:

1. Режим работы и производительность цеха обжига.

2. Материальный баланс цеха обжига.

3. Тепловой баланс печи по укрупненным показателям.

4. Подбор и расчет основного оборудования отделения топливоподготовки:

а) расчет производительности угольной мельницы;

б) расчет процесса сушки при использовании в качестве теплоносителя воздуха холодильника; сушильной произ­водительности мельниц;

в) расчет и выбор аспирационных систем. Расчетная часть к проекту цеха помола клинкера включает:

1. Материальный баланс отделения сушки и помола.

2. Расчет производительности мельниц (поверочный).

3. Тепловой баланс сушильных агрегатов по укрупненным по­казателям.

4. Подбор вспомогательного оборудования (питателей, транс­портирующих устройств, сепараторов).

5. Подбор и расчет аспирационных устройств.

6. Расчет и подбор вентиляторов и дымососов.

7. Расчет систем пневмотранспорта цемента. Расчетная часть к проекту отделения отгрузки и упаковки це­мента включает:

1. Расчет количества цемента, поступающего в силосы, с уче­том его ассортимента.

2. Определение емкости силосов, их количества и размеров/

3. Расчет количества воздуха для аэрации силоса.

4. Определение количества упаковочных машин.

5. Расчет и подбор обеспыливающих агрегатов и аспирационных систем.

6. Расчет систем транспорта цемента.

Применение элементов системы автоматизированного проек­тирования (САПР) при выполнении курсового проекта осущест­вляется по линии использования ЭВМ для инженерных расчетов, использования автоматизированного черчения и выбора техноло­гических решений в системе САПР — цемент (см. раздел 5).

Программы для ЭВМ, использованные в курсовом проекте, должны быть приведены в приложении к пояснительной записке.