
- •Соотношение объемов продукции, отгруженной цементными заводами России за 1990-1991 г.Г.
- •2. Проектирование в системе подготовки инженера по химической технологии вяжущих материалов
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Курсовой проект
- •2.2.1. Состав и содержание курсового проекта
- •2.2.2. Оформление и защита курсового проекта
- •2.3.Дипломное проектирование
- •2.4. Основные требования к оформлению чертежей
- •Этапы проектирования цементных заводов
- •3.1. Схема развития и размещения отрасли
- •3.2. Технико-экономическое обоснование строительства (тэо). Технико-экономические расчеты (тэр)
- •3.3. Проект и рабочий проект. Основные разделы
- •4.1. Заводы, работающие по мокрому способу производства
- •4.2 Заводы, работающие по сухому способу производства
- •4.3 Перспективные цементные заводы
- •5.1 Цели системы автоматизированного проектирования (сапр)
- •5.2. Состав сапр
- •5.3. Функционирование сапр
- •5.4. Основные пакеты прикладных программ (ппп) технологической подсистемы сапр-цемент
- •5.4.1. Ппп сырьё
- •5.4.2. Ппп баланс
- •5.4.3. Ппп выбор
- •5.4.4. Ппп анализ
- •5.4.5. Ппп транспорт
- •5.4.6. Ппп задание
- •Современные технологические решения основных переделов цементного производства
- •6.1. Сырьевые материалы для производства портландцементного клинкера и цемента
- •6.2. Технология добычи сырья
- •6.2.1 Исходные материалы для проектирования карьеров цементного сырья
- •6.2.2 Добыча и транспортирование сырья
- •6.3. Дробление и помол сырьевых материалов
- •6.3.1. Примеры технологических схем дробления
- •6.3.2. Помол сырьевых материалов
- •6.4. Системное проектирование технологических схем приготовления сырьевой смеси
- •6.4.1. Технология приготовления сырьевой смеси заданного состава
- •6.5. Обжиг портландцементных сырьевых смесей
- •6.6 Подготовка технологического топлива к сжиганию
- •6.6.1. Твердое топливо
- •6.6.2. Газообразное топливо
- •6.6.3. Жидкое топливо
- •6.7 Помол цементной шихты
- •6.8. Хранение, отгрузка и упаковка цемента
- •6.9. Технологический контроль
- •Оборудование цементных заводов
- •7.1. Дробильное оборудование
- •Технические характеристики отечественных щековых дробилок
- •Технические характеристики конусных дробилок крупного дробления
- •Технические характеристики двухроторных дробилок фирмы «Бюлер-Миаг»
- •Технические характеристики сда
- •Технические характеристики дробилок типа peg
- •Технические характеристики дробилок типа «Хардопакт»
- •Технические характеристики сушильных барабанов
- •7.2. Оборудование для сушки сырьевых материалов
- •7.3. Оборудование для помола сырья
- •Технические характеристики вихревых и с русловым кипящим слоем и дробилок-сушилок
- •Технические характеристики сушилок-дробилок фирмы «Хацемаг» (Германия)
- •Технические характеристики мельниц мокрого помола сырьевых материалов
- •Роликовые (валковые) мельницы
- •Зависимость производительности мельниц «Гидрофол» от вида измельчаемой породы
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Гидрофол»
- •Технические характеристики мельниц самоизмельчения «Аэрофол»
- •Производительность и мощность привода мельниц Лёше
- •Технические характеристики тарельчато-роликовых мельниц внииЦеммаш
- •Производительность мельниц Петерса, т/ч
- •7.4. Печные агрегаты
- •7.4.1. Вращающиеся печи мокрого способа производства
- •7.4.2. Вращающиеся печи сухого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов мокрого способа производства
- •Технические характеристики печных агрегатов сухого способа производства
- •7.4.3. Печные агрегаты комбинированного способа производства /
- •7.4.4. Проектирование цехов обжига
- •7.5. Оборудование для помола цементной шихты
- •7.5.1. Цементные мельницы
- •Перечень цементных мельниц, эксплуатируемых в цементной промышленности
- •7.5.2. Сепараторы
- •Технические характеристики цементных мельниц
- •Техническая характеристика центробежных сепараторов с выносными циклонами
- •7.6. Приемные устройства и склады
- •7. 6.1. Типы складов и приемных устройств
- •7.6.2. Проектные решения складов
- •7.7. Оборудование для аспирации и обеспыливания технологических процессов
- •Характеристика способов борьбы с пылевыделением методом гидроподавления
- •Типы пылеуловителей и область их применения
- •Эффективность очистки газа от пыли в циклонах
- •Средняя производительность циклонных элементов
- •Характеристика пылеулавливающего оборудования
- •8.1. Расчет портландцементной сырьевой смеси
- •8.2. Материальный баланс
- •8.2.1. Расчет мощности завода по клинкеру и цементу
- •Производительность и коэффициент использования вращающихся печей*
- •8.2.2 Определение удельного расхода сырьевых материалов, топлива и вспомогательных материалов
- •8.2.3 Режим работы производственных отделений и годовой фонд рабочего времени
- •8.2.4 Основные условия расчета материального баланса завода
- •8.2.5 Примеры расчета некоторых статей материального баланса
- •1596144 Влажного.
- •Материальный баланс завода
- •8.2.6 Определение количества и производительности основного технологического оборудования
- •Коэффициент использования технологического оборудования
- •8.3 Поверочные расчеты производительности оборудования
- •8.4 Расчет складов кусковых и сыпучих материалов
- •8.4.1 Расчет складов кусковых материалов
- •Значение клэффициента использования теоретического объема штабеля
- •Насыпная масса и угол естественного откоса материалов
- •8.4.2 Расчет и проектирование бункерных складов g
- •8.4.3 Расчет смесительных силосов сырьевой муки
- •8.4.4 Расчет силосных складов цемента
- •8.4.5 Расчет отделения приготовления и хранения сырьевого шлама
- •Плотность сырьевых материалов, используемых в цементном производстве
- •8.5. Выбор и расчет транспорта, питателей и дозаторов кусковых и порошкообразных материалов
- •8.5.1. Расчет ленточных конвейеров
- •8.5.2. Расчет пластинчатых конвейеров
- •8.5.3. Расчет ковшовых элеваторов
- •8.5.4. Расчет скребковых конвейеров
- •8.5.5. Расчет винтовых конвейеров
- •8.5.6. Расчет аэрожелобов
- •8.5.7. Питатели и дозаторы
- •8.6. Расчет и проектирование систем гидротранспорта сырья
- •8.7. Расчеты дробильного и помольного оборудования
- •8.7.1 Щековые дробилки
- •8.7.2 Конусные дробилки
- •8.7.3. Валковые дробилки
- •8.7.4 Молотковые дробилки
- •8.7.5 Шаровые мельницы
- •8.8. Расчеты сушильного оборудования 8.8.1 Расчет сушильных барабанов
- •8.8.2 Расчет сушилmy-размольных агрегатов
- •8.9 Расчет вращающихся печей мокрого способа производства цементного клинкера
- •8.9.1 Методика расчета
- •8.9.2 Пример теплового расчета установки пылеуглеприготовления для вращающейся печи 05,0x185 м
- •Характеристика углей
- •III. Определение температуры и количества сушильного агента на 1 кг угольной пыли перед мельничной установкой
- •IV. Определение часовых расходов топлива и воздуха и выхода отходящих газов
- •8.93 Пример теплового расчета вращающейся печи 0 5,0x185 м с колосниковым холодильником типа «Волга-75» при использовании в качестве технологического топлива природного газа
- •Приход тепла
- •8.10 Расчет вращающихся печей сухого способа производства
- •8.10.1 Методика расчета
- •8.10.2 Пример теплового расчета печной установки с циклонным теплообменником, декарбонизатором и холодильником клинкера
- •Показатели работы вращающихся печей с декарбонизаторами rsp
- •8.10.3. Пример теплового расчета печной установки с циклонными теплообменниками и декарбонизатором
- •8.11. Вентиляторы и дымососы
- •Техническая характеристика дымососов для оснащения вращающихся печей
- •8.12. Расчет систем пневмотранспорта
- •8.12.1. Классификация пневмотранспортных установок
- •Основные технические данные камерных пневмоподъемников
- •8.12.2. Транспортные трубопроводы, отводы (колена) и переключатели
- •8.12.3. Воздуходувные машины
- •8.12.4. Предварительный выбор типа установки и загрузочного устройства (питателя)
- •8.12.5. Расчет основных параметров установки
- •8.12.6. Окончательный выбор оборудования
- •8.13. Расчет систем аэрации и пневмоперемешивания
- •8.13.1. Системы аэрации силосов для хранения порошкообразных материалов
- •8.13.2 Системы пневмоперемешивания цементной сырьевой муки
- •9.1. Общие понятия об асу тп и атк
- •9.1.1. Основные определения
- •9.1.2. Типовые функции асу тп и режимы ее функционирования
- •9.1.3. Состав асу тп
- •9.2. Типовая функциональная структура асу тп
- •9.2.1. Централизованный контроль
- •9.2.2. Диагностика
- •9.2.3. Управление технологическим процессом в номинальном режиме
- •9.2.4. Ситуационное управление
- •9.2.5. Представление информации оператору
- •9.3. Комплекс технических средств асу тп
- •9.4. Средства вычислительной техники
- •9.4.1. Мини-эвм
- •9.4.2. Микропроцессоры и микро-эвм
- •9.4.3. Микропроцессорные контроллеры
- •9.4.4. Техническая структура асу тп
- •9.5. Асу основных технологических процессов цементного производства
- •9.6. Автоматизированные рабочие места (арм) персонала цементных заводов
- •9.7 Стадии проектирования и ввода в действие асутп
- •9.8. Интегрированное автоматизированное управление цементным производством
- •10. Вопросы экологии при проектировании цементных заводов
5.4. Основные пакеты прикладных программ (ппп) технологической подсистемы сапр-цемент
5.4.1. Ппп сырьё
ППП СЫРЬЕ включает комплекс программных блоков, автоматизирующих обработку результатов исследовательских работ, выполняемых при оценке качества цементного сырья по геологоразведочным данным. В качестве исходной информации используются результаты предварительной, детальной или эксплуатационной разведки месторождений.
При определении мощности проектируемого завода, ассортимента выпускаемых цементов необходимо знать объем полезной массы в пределах разрабатываемого месторождения и распределение его по различным категориям качества. При построении рационального плана горных работ с учетом возможности шихтовки сырья необходимо иметь поблочные значения качественных показателей для отдельных участков карьера-блоков. Зная средние характеристики различных категорий сырья, залегающего на карьере, можно определить состав и технологические свойства сырьевой смеси (расходы отдельных компонентов, коэффициент насыщения, силикатный и глиноземный модули).
Для разработки рациональной технологической схемы важно знать не только средние значения химико-физических характеристик, но также амплитуду вариаций и скорость изменения этих свойств, то есть их динамику.
Поскольку эти вариации носят случайный характер (их нельзя заранее точно предсказать), то для их описания пользуются вероятностными характеристиками и, в частности, так называемыми корреляционными функциями. В этом случае динамика случайного процесса описывается набором пар чисел: D — дисперсией, характеризующей амплитуду, и Т — параметром спада корреляционной функции, характеризующим скорость изменения процесса. Знание этих параметров, определяемых в ППП СЫРЬЁ, необходимо для этапа системотехнического анализа технологических схем.
Обработка геологической информации с использованием ППП СЫРЬЁ производится в несколько этапов.
1 этап. Ввод геологической информации и занесение ее в БД.ОБКТ.ГЕО.
Заносятся координаты разведочных скважин, а также высотные привязки и полный химический состав выделенных интервальных проб (кернов). На основании поинтервальных данных формируется так называемое геополе карьера, то есть такой информационный массив, в котором для каждого участка карьера определены достоверные химические характеристики.
На дальнейших этапах используется как поинтервальная информация для определения характеристик изменчивости сырья, так и описание геополя в основном для построения планов разработки карьера.
2 этап. Определение усредненных показателей, характеризующих качество сырья в залежи.
Расчеты можно производить для различных участков карьера. Дело в том, что, как правило, разведанная часть карьера содержит участки с сырьем различного качества. Поэтому перед проектировщиком зачастую встает задача определения фактической границы разработки карьера. С одной стороны, можно разрабатывать только участки с качественным сырьем. При этом существенно упростится технологическая схема переработки сырья и будет обеспечено высокое качество готового продукта (цемента). С другой стороны, такое решение имеет и негативные последствия: сокращается производительность завода, а выборочная отработка отдельных участков удорожает добычу сырья.
Получить наиболее рациональное решение можно путем сравнения различных вариантов. При этом варьируются:
- границы исследуемой области (контур карьера),
- высотные отметки отрабатываемой толщи,
- условия исключения из переработки некондиционного сырья.
Результатом работы этого этапа является следующая информация:
- средние значения исследуемых химических характеристик,
- их среднеквадратичные отклонения,
- объемы добычи полезной и некондиционной породы,
- объемы породы с заданными качественными характеристиками.
3 этап. Определение динамических характеристик изменчивости свойств сырьевых материалов.
На этом этапе вначале определяются корреляционные функции изменчивости сырья в пространстве карьера.
Высокочастотные составляющие изменчивости определяются на основании информации, представляемой интервальными пробами разведочных скважин. Низкочастотные составляющие — на основании анализа изменения сырья при перемещении от скважины к скважине в пределах одного уступа. При этом программой учитывается возможное направление разработки карьера.
После вычисления «пространственной» изменчивости определяются характеристики «временной» изменчивости сырья, поступающего с одного забоя. Здесь учитывается фактор перемешивания сырья при экскавации, а также особенности траектории разработки, что, в ряде случаев, приводит к появлению дополнительных частотных составляющих. Знание характеристик изменчивости сырья на карьере позволяет разрабатывать рациональные мероприятия по компенсации этих изменений. Эти мероприятия могут затрагивать как технологическую схему переработки сырья, так и стратегию добычи сырья на карьере.
4 этап. Формирование плана горных работ с учетом стабилизации качества добываемого сырья.
Если на предыдущем этапе было выявлено, что существенная часть изменений химических характеристик происходит настолько медленно, что эти изменения могут достаточно точно прогнозироваться на основании информации геологоразведочных скважин, важным средством компенсации этих отклонений является рациональное планирование разработки карьера. Этот этап производится в диалоговом режиме. Проектировщику предоставлена возможность на экране дисплея отобразить любой участок карьера.
Моделирование процесса планирования добычи сырья заключается в том, что проектировщик выбирает количество экскаваторов, их максимальную производительность, расставляет их на участки и задает направление передвижения с учетом ограничений, накладываемых на проведение горных работ.
Производительность отдельных экскаваторов в различные моменты отработки карьера определяет программа календарного планирования с учетом требований минимизации отклонений химических характеристик суммарного потока от заданных значений.
Программа переводит экскаваторы с участка на участок по мере их отработки в соответствии с направлением, предложенным проектировщиком. При этом на экране непрерывно фиксируются характеристики добываемого сырья. В заданные проектировщиком интервалы времени- текущее состояние карьера выдается на графопостроитель с указанием качества сырья, добытого за очередной плановый отрезок времени.
На рис. 5.2. приведен пример графического отображения состояния карьера по окончании очередного планового периода.
Таким образом, меняя стратегию разработки карьера, можно добиться максимального снижения исходной неоднородности.
6 этап. Расчет параметров сырьевой смеси.
Исходными данными для работы программы являются шифры сырьевых компонентов, из которых составляется сырьевая смесь, а также задания на модульные характеристики смеси — коэффициент насыщения, силикатный и глиноземный модули. Необходимая для расчетов информация о химических характеристиках смешиваемых материалов поступает в программу из БД.ОБКТ.ГЕО. В результате расчетов определяется рецепт сырьевой смеси, т. е. массовые доли всех смешиваемых материалов, а также — соответствующие расчетному рецепту концентрации в смеси основных оксидов.