11.3. Навчальні завдання

Ситуація для самостійного розв’язання. 11.3. Характеристика ситуації. Внаслідок реструктуризації великого верстатобудівного підприємства і створення кількох спеціалізованих виробництв (фірм) з продукуванням верстатів, що мають великий попит на ринку, виробництво продукції має зрости в 1,5 рази. Збільшення виробництва продукції буде забезпечено в основному за рахунок здійснення заходів щодо перерозподілу номенклатури і типорозмірів готових виробів між спеціалізованими виробництвами, досягнення завдяки цьому більшого ступеня його однорідності. Поряд зі здійсненням предметної, подетальної і технологічної спеціалізації новостворених фірм бізнес-проектом також передбачено можливість отримувати кооперовані поставки певної кількості деталей загальномашинобудівного застосування (зокрема шестерень кількох типорозмірів), що дотепер виготовляються власними силами, з іншого спеціалізованого машинобудівного підприємства. За попередньо зробленими економічними розрахунками, потреба фірм реструктуризованого великого підприємства, навіть з урахуванням перспективного збільшення випуску верстатів, не дозволить організувати власне виробництво цих деталей (шестерень) в оптимальних обсягах, хоча, за розрахунками ефективності строк окупності виробничих інвестицій знаходиться в економічно доступних межах.

1. Визначити сукупність чинників технічного, організаційного та економічного характеру, яку необхідно враховувати при вирішенні питання “продукувати самому чи діставати необхідні шестерні з іншого спеціалізованого підприємства”.

2. Виявити додаткову інформацію, якої не вистачає задля прийняття рішення щодо цього питання.

Приклад 1. У механічному цеху промислового підприємства технологічний процес обробки партії деталей включає кілька операцій, за якими норма часу і кількість верстатів зазначені в табл. 11.1.

Таблиця 11.1

Вихідні дані для розрахунку тривалості операційного циклу обробки партії деталей

Показники	Операція
	1	2	3	4	5	6	7
Норма часу на виконання операції, хв.
	3	8	6	6	2	3	6
Кількість верстатів, задіяних у
процесі операційної обробки, од.	1	2	3	2	1	1	2

На підставі вихідних показників визначити тривалість операційного циклу обробки партії деталей зі 100 штук за умови послідовного, паралельного та паралельно-послідовного поєднання технологічних операцій, а також поштучної передачі оброблюваних деталей з однієї операції на іншу.

Розв’язування.

Тривалість операційного циклу обробки партії деталей за умови послідовного поєднання технологічних операцій визначається по формулі:

Т_{т.послід.} = 100 ^. (3+4+7+3+2+3+3) = 100 ^. 20 = 2000хв. = 33 год.20хв.

Тривалість операційного циклу обробки партії деталей за умови паралельного поєднання технологічних операцій:

де

Т_т.пар. = 1-20+99 ^. 4 = 6 год.50хв.

Тривалість операційного циклу обробки партії деталей за умови паралельно-послідовного поєднання технологічних операцій дорівнює:

t_i = 99 ^. 2=198

Т_т.n.n. = 2000-198 ^. 7 = 2000 – 1386 = 614хв. = 10 год.14хв.

Приклад 2. На підприємстві введено в дію нову потокову лінію з розподільним конвеєром. На ній започатковано обробку 450 фланців на добу. Потокова лінія функціонує дві зміни на добу. Тривалість робочої зміни становить 8,2 години. Хода конвеєра дорівнює 1,5 м. Норми часу на виконання окремих операцій наведено в табл. 11.2. Технологічні втрати в процесі виготовлення не передбачаються.

Таблиця 11.2.

Нормативна трудомісткість операцій з виготовлення фланців на потоковій лінії

Операція	1	2	3	4	5	6	7
Норма часу, хв.	12,0	10,8	23,4	13,0	5,8	10,8	5.4

На основі вихідних даних:

1. розрахувати такт потокової лінії, число робочих місць на ній і необхідну чисельність робітників;

2. визначити тип та основні параметри (швидкість руху і довжини робочої частини) конвеєра;

Розв’язування.

1. Такт потокової лінії дорівнює:

2. Загальна кількість робочих місць на потоковій лінії:

3. Облікова чисельність працівників, що працюють на лінії дорівнює:

37 ^. 2 = 74 робітники (множимо на 2, тому що 2 зміни на добу).

4. Швидкість руху конвеєра дорівнює:

5. Довжина робочої зони конвеєра:

Приклад 3 У західному регіоні України виробництво сучасної екологічної упаковки для розливу безалкогольних напоїв розміщене на багатьох підприємствах, які одночасно є її споживачами.

Обґрунтувати доцільність створення спеціалізованого виробництва упаковки; обчислити річний економічний ефект та строк окупності додаткових капіталовкладень при реалізації проекту , якщо відомі такі дані:

1. Середня собівартість однієї упаковки на підприємствах-споживачах 0.08 грн/шт. На спеціалізованому підприємстві 60 грн/тис. шт.

2. Інвестиції на реалізацію проекту по створенню спеціалізованого виробництва упаковки складають 1.5 млн. грн.

3. Середня вартість перевезення 1 тис. шт. упаковки 32 грн.

4. Річна виробнича потужність спеціалізованого підприємства 12 млн. шт.

Розв'язування.

Щоб обґрунтувати доцільність створення спеціалізованого виробництва слід порівняти середню собівартість однієї штуки упаковки на діючих підприємствах і приведені витрати на 1 шт. при функціонуванні спеціалізованого підприємства.

Приведені витрати по проекту:

Порівнюючи собівартість однієї упаковки на підприємствах-споживачах 0.08 грн./шт. і приведені витрати на одиницю на спеціалізованому підприємстві 0,027 грн./шт., можемо зробити висновок: створення спеціалізованого виробництва упаковки є доцільним.

Річний економічний ефект від проведення спеціалізації можна обчислити:

Строк окупності капіталовкладень на спеціалізацію обчислюється як відношення суми капіталовкладень до річного економічного ефекту;

Задача 11.1 Належить розрахувати тривалість циклу технологічних операцій і побудувати графік виконання за умови застосування паралельного виду руху оброблюваних деталей, якщо:

1) розмір партії деталей становить 3 штуки;

2) деталі з однієї технологічної операції на іншу передаються поштучно;

3) технологічний процес механічної обробки деталей охоплює 4 операції, норма виконання кожної з яких становить: першої — 2 хв., другої — 4 хв., третьої — 1 хв., четвертої — 3,5 хв.;

4) кожну технологічну операцію виконують робітники на окремому верстаті.

Задача 11.2. Потрібно визначити тривалість технологічного циклу обробки деталей і побудувати графік здійснення операцій у часі при паралельно-послідовному їх поєднанні, користуючись такою вихідною інформацією:

- партії оброблюваних деталей формуються розміром три штуки;

- передавання деталей з операції на операцію здійснюється поштучно;

- кожна технологічна операція виконується на окремому різностопному металорізальному верстаті;

- нормативна трудомісткість виконання технологічних операцій становить: першої — 3 хв., другої — 2 хв., третьої — 1 хв., четвертої — 2 хв.

Задача 11.3. На виробничому підприємстві за добу виготовляється 1000 деталей. Транспортна партія деталей становить 25 штук. Цех підприємства працює за тризмінним режимом роботи. Тривалість робочої зміни становить 8 год. Прогнозовані технологічні втрати деталей у процесі їх виготовлення дорівнюють 2 % від місячної програми випуску. Необхідно визначити ритм конвеєра безперервно-потокової лінії.

Задача 11.4. Обчислити такт безперервно-потокової лінії і кількість робочих місць на окремих технологічних операціях, якщо відомо, що:

1) на лінії виготовляється 400 деталей за дві восьмигодинні зміни робочого дня;

2) регламентовані технологічні перерви за зміну складають 20 хвилин, а передбачені технологічні втрати деталей у процесі їх вироблення — 5 % від одноденної програми випуску виробів;

3) тривалість виконання окремих операцій становить: першої — 9,2 хв.; другої — 8 хв.; третьої — 17 хв.

Теми рефератів

1. Тенденції розвитку потокового виробництва в Україні та інших країнах світу.

2. Малі фірми в системі господарювання розвинутих країн.

3. Спеціалізація, кооперування і конверсія виробничих підприємств, їх об’єктивна необхідність, сутність, показники рівня розвитку та ефективність.

4. Об’єктивна необхідність і тенденції розвитку диверсифікації виробництва на підприємствах України.

5. Сучасний досвід застосування гнучких автоматизованих виробництв.