
- •1. Определение строительных площадей для камер
- •2. Планировка
- •3. Расчет температуры кипения холодильного агента для каждого типа камер
- •5. Определение температуры конденсации холодильного агента
- •7. Расчет и подбор воздухоохладителей
- •8. Расчет и подбор компрессоров
- •9. Расчет и подбор конденсатора
- •10. Расчет и подбор вспомогательного холодильного оборудования
- •11. Схема холодильной установки
9. Расчет и подбор конденсатора
Количество теплоты, отводимое в конденсаторе холодильной установки:
Qк=Qк -10+Qк-30+Qк-40=85,4+116,67+250=452,07 кВт
Теплопередающая поверхность конденсатора:
Fк=Qк/q
Где q=4 кВт/м2-плотность теплового поток в конденсаторе; Fк=116 м2
Берем конденсатор марки К-160, со следующими техническими характеристиками [1]:
Площадь теплопередающей поверхности, м2 160
Габаритные размеры, мм:
Ширина 1050
Высота 1230
Вместимость по хладагенту, м3 1,86
Диаметр патрубков, мм
Вход пара 80
Выход жидкости 32
Масс, кг4292
Количество конденсаторов:
N=Fк/Fк1=116/160=1
Где Fк1=160 м2-площадь теплопередающей поверхности одного конденсатора данной марки
10. Расчет и подбор вспомогательного холодильного оборудования
Qк=Vw·ρ·Сw·Δt
Где ρ=1000 кг/м3-плотность воды, Сw=4,19 кДж/кг·К-теплоемкость воды, Δt=30С
Определяем объем воды:
Vw=Qk/(ρ·Сw·Δt)=452,07·3600/4,19·1000·4=97.10 м3/ч
Выбираем насос марки К-20 производительностью 20 м3/ч каждый и один резервный, со следующими техническими характеристиками [1]:
Номинальная подача, м3/ ч 20
n=97.10/20=4
Выбираю 5 насоса и 6-ый резервный.
11. Схема холодильной установки
Схема холодильной установки- упрощенное изображение реальной или проектируемой установки, дающее представление как о наличии машин, агрегатов, приборов и других элементов оборудования, необходимое для нормальной эксплуатации установки, так и о их взаимном расположении. Схему холодильной установки можно представить, как состоящую из нескольких узлов, выполняющих определенные функции и имеющие свои специфические особенности.
Схему холодильной установки можно разбить на 3 узла:
. Узел машинного отделения
2. Узел конденсатора
. Узел подачи хладагента в испарительную систему
В узел машинного отделения входят следующие элементы: отделители жидкости, компрессор, маслоотделители, маслосборники, арматура, которая находится на линиях, соединяющих эти элементы.
Узел конденсатора включает в себя: конденсатор, линейные ресиверы, трубопроводы, арматура, находящаяся на трубопроводах, соединяющих эти элементы.
Линейный ресивер выполняет следующие функции:
. Является сборником конденсата, поступающего из конденсатора.
2. Компенсирует неравномерность подачи хладагента в охлаждающие приборы потребителя холода.
. Является емкостью для сбора хладагента из испарительной системы, во время ремонта или остановки на длительное время.
. Выполняет функции гидравлического затвора.
Узел подачи хладагента в испарительную систему.
Схема узла подачи, прежде всего, зависит от способа подачи.
Различают 3 способа:
. Под действием разности давлений конденсации и кипения холодильного агента
2. Под напором столба жидкости
. Под напором создаваемым насосом
При подаче под действием разности давлений конденсации и кипения холодильного агента узел включает в себя: распределительный корректор, регулирующие вентили, батареи. При работе компрессора на несколько параллельно работающих потребителей этот способ подачи имеет ряд минусов:
Трудно применять в изменяющихся тепловых нагрузках
Трудно регулировать подачу жидкости таким образом чтобы из испарителя выходил сухой насыщенный пар
При подаче под напором создаваемым насосом узел включает в себя:
Циркуляционный ресивер, батареи, насос. При этом в охлаждающие приборы подается в несколько раз больше жидкого холодильного агента, может испаряться.
Циркуляционный ресивер выполняет следующие функции:
. Создает напор на всасывающей стороне насоса
2. Выполняет функции отделителя жидкости
Список литературы
1. Румянцев «Холодильная техника». 2005 год
. Крайнев А.А., Соколов В.С. Холодильные установки: Методическое указание к выполнению курсовой работы по дисциплине «Холодильная техника» для студентов - СПб: СПбГУНиПТ, 1999