Служебное назначение и конструктивное исполнение кзк. Тт. Материалы и заготовки.

КЗК предн для передачи вращ движ между валами с пересек и перекр осями. Изгот с прямыми, косыми и круговыми (криволинейными) зубьями. Стандартом установлено 12 степеней точности (в порядке убывании точн). Каждая степень точности соответствует опред нормам кинем точности и тп. Сущ 6 видов сопряжения КЗК: в порядке убывания гарантированного зазора – A,B,C,D,E,H.

С увеличением степени точности возрастает требования к точности обработки базовых поверхностей.

По конструктивному исполнению КЗК делятся на 3 типа:

1 Колеса со ступецей l/d>1 2 Колеса венцового типа

3 Колеса - валы

опорные шейки

Материалы и заготовки КЗК

КЗК изготавливают из углеродистых сталей закаливаемых - сталь 40, сталь 50, цементуемых – сталь 15, сталь 20 и легированных сталей – сталь 40Х, 45Х.

И цементуемых – 20Х, 18ХГТ, 20ХНМ.

Заготовки получают штамповкой, ковкой и из проката в М и КС производстве.

КЗК так же изгот из полимерных материалов и методом порошковой металлургии.

Вопрос № 23

Технология изготовления конических зубчатых колёс 1-го типа 8-ой степени точности.

Заготовка-штамповка

Маршрут ТП(базы).

1.Термообработка (нормализация или улучшение)

2.Сверление, растачивание, отверстия(коническая поверхность заг.).

3.Протягивание отверстий, и шлицев (отв. и торец).

4.Предварительное обтачивание наружных поверхностей на оправке по копиру (отв. и торец).

5.Чистовое обтачивание наружных поверхностей на оправке (отв. и торец).

6.Предварительное фрезерование зубьев (отв. и торец).

7.Чистовое нарезание зубьев на зубострогальном станке или на зубофрезерном двумя фрезами методом обкатки(отв. и торец).

8.Контроль .

9. Термообработка (закалка).

10.Шлифование внутреннего отверстия и торца (боковые поверхности 3-х впадин зубьев).

11. Контроль подбор зубчатых пар на обкатном станке (отв. и торец).

Для колёс 5-ой 6-ой степени точности маршрут включает следующие операции:

При черновой обработке - полировку (дорнование); после термообработки – шлифование базовых поверхностей ; окончательная обработка достигается чистовым и отделочным шлифованием профиля зубьев.

Вопрос № 24 Технология изготовления конических зубчатых колёс – валов 5-ой 6-ой степени точности.

Заготовка штамповка сталь 20ХНМ.

№	Содержание	Базирование	Оборудование
1	Фрезерование торцев, зацентровка	Базы-опорные шейки	Фрезерноцентровальный
2	Предварительная токарная обработка по копиру С одной стороны	Центровые отв.	Токарный Копировальный п/а
3	Предварительная токарная обработка с другой стороны	Базы опорн- Ые Шейка и торец	Токарно копировальный п/а
4	Термообработка (нормализация или улучшение)
5	Чистовая токарная обработка С одной стороны	Центровые отв.	Токарный Копировальный п/а
6	Предварительное шлифование базовой шейки и торца	Центровые отв.	Круглошлифо вальный
7	Чистовая токарная обработка с другой стороны	Шейка и торец	Токарный Копировальный п/а
8	Предварительное фрезерование зубьев	Шейка и торец	Зубофрезеровальный п/а
9	Предварительное зубострогание	Шейка и торец	Зубострогальный п/а
10	Чистовое зубострогание	Шейка и торец	Зубострогальный п/а
11	Промывка контроль, пятна контакта
12	Термообработка (цементация закалка)
13	Получистовое шлифование 2-ух базовых шеек И торца	Центровые отв.	Круглошлифо вальный
14	Фрезерование шпоночных пазов	Шейка и торец	Вертикально фрезерный
15	Термообработка (старение)
16	чистовое шлифование 2-ух базовых шеек и торца	Центровые отв.	Круглошлифо вальный
15	Шлифование поверхностей зубчатого венца	Центровые отв.	Круглошлифо вальный
16	Предварительное шлифование зубьев	Центровые отв.	зубошлифовльный
17	Окончательное шлифование зубьев	Центровые отв.	зубошлифо вальный
18	Контроль , подбор зубчатых колёс по пятну контакта

Вопрос № 25