Методы чистовой обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес. Шлифование, зубохонингование, притирка.

ШЛИФОВАНИЕ один из самых точных и надёжных методов отделочной обработки. Применяется для обработки закаленных зуб.колёс высокой степени точности с целью устранения погрешностей предыдущей обработки и коробления после термообработки.

Метод копирования состоит в том что шлифуют впадину между зубьями копируя профиль фасонного круга после предварительного шлифования всех впадин зубьев. Автоматически круг правят алмазными карандашами. При обработке круг совершает вращательное, а заготовка -поступательное вдоль оси. Обесп 5-6кв и высокую точность профиля.

Метод обкатки с периодическим делением осущ тарельчатыми или коническими кругами, которые образ боковые стороны зуба воображаемой рейки. Движение обкатки складывается из двухдвижений: вращение заготовки вокруг своей оси и поступательное движение вдоль воображаемой рейки. Обеспечивается 5-6кв и выше. Производительность ниже чем при методе копирования.

Метод обкатки червячным абразивным кругом. Метод аналогичен зубофрезерованию, где вместо фрезы устан. Червячный круг. Достигается точность 5-6кв, Ra 0.32, а производительность в 4-5 раз выше пред. Методов. Но стоимость изгот инстр очень высока. Поэтому прим для шлиф мелкомодульных колёс. Шлифуют на режимах исключ появления трещин и прижогов, которые снижают прочность и износостойкость зубъев.

«Мягкие» колёса шлиф твёрдыми кругами, а «твёрдые»-мягкими.HRC 30-50 –мягкие колёса, HRC 50-60 –твёрдые колёса.

ЗУБОХОНИНГОВАНИЕ примен в мелкосер и крупносер произв для чистовой отделки зубъев закалённых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления. Осущ на зубохонинг станках с помощью зуб. Абразивного инструмента-хона по схемам диагонального и тангенциального шевингования.

Хоны состоят из абразивного венца того же модуля, что и обраб колесо. Могут быть изгот из полимерного материала наполненного мелкозерн абраз порошком. Колесо вращ в плотном сцеплении с хоном с частотой вращения 150-200 об/мин и прижим с силой Р=150-450 Н. Время хонингования 30-60 сек. Хонингование мало исправляет форму, но уменьш шерох до Ra0,32. Применяется для колёс 7кв после термообработки шевинговаемых колёс.

ПРИТИРКА зубъев вып на зубопритирочных станках вместо шлифования. Инстументом явл чугунный притир , предст собой эталонное зуб.колесо 6квалитета. В процессе притирки мелкозернистый абразивным порошком производится снятие тончайших слоёв металла.

Вращение передаётся от колеса, а притир притормаживается. При обработке оси параллельны. Вводится доп движение изменяющее межосевое расстояние- этим достигается равномерный съём металла. Прямозубый притир вращается попеременно в двух направлениях со скоростью 30-40 м/мин. Припуск на сторону 0.01-0.02мм на сторону зуба. Время обработки 1-1,5мин.

Вопрос № 23

Технология изготовления конических зубчатых колёс 1-го типа 8-ой степени точности. Заготовка-штамповка

Маршрут ТП(базы).

1.Термообработка (нормализация или улучшение)

2.Сверление, растачивание, отверстия(коническая поверхность заг.).

3.Протягивание отверстий, и шлицев (отв. и торец).

4.Предварительное обтачивание наружных поверхностей на оправке по копиру (отв. и торец).

5.Чистовое обтачивание наружных поверхностей на оправке (отв. и торец).

6.Предварительное фрезерование зубьев (отв. и торец).

7.Чистовое нарезание зубьев на зубострогальном станке или на зубофрезерном двумя фрезами методом обкатки(отв. и торец).

8.Контроль .

9. Термообработка (закалка).

10.Шлифование внутреннего отверстия и торца (боковые поверхности 3-х впадин зубьев).

11. Контроль подбор зубчатых пар на обкатном станке (отв. и торец).

Для колёс 5-ой 6-ой степени точности маршрут включает следующие операции:

При черновой обработке - полировку (дорнование); после термообработки – шлифование базовых поверхностей ; окончательная обработка достигается чистовым и отделочным шлифованием профиля зубьев.

Вопрос № 24 Технология изготовления конических зубчатых колёс – валов 5-ой 6-ой степени точности.

Заготовка штамповка сталь 20ХНМ.

№	Содержание	Базирование	Оборудование
1	Фрезерование торцев, зацентровка	Базы-опорные шейки	Фрезерноцентровальный
2	Предварительная токарная обработка по копиру С одной стороны	Центровые отв.	Токарный Копировальный п/а
3	Предварительная токарная обработка с другой стороны	Базы опорн- Ые Шейка и торец	Токарно копировальный п/а
4	Термообработка (нормализация или улучшение)
5	Чистовая токарная обработка С одной стороны	Центровые отв.	Токарный Копировальный п/а
6	Предварительное шлифование базовой шейки и торца	Центровые отв.	Круглошлифо вальный
7	Чистовая токарная обработка с другой стороны	Шейка и торец	Токарный Копировальный п/а
8	Предварительное фрезерование зубьев	Шейка и торец	Зубофрезеровальный п/а
9	Предварительное зубострогание	Шейка и торец	Зубострогальный п/а
10	Чистовое зубострогание	Шейка и торец	Зубострогальный п/а
11	Промывка контроль, пятна контакта
12	Термообработка (цементация закалка)
13	Получистовое шлифование 2-ух базовых шеек И торца	Центровые отв.	Круглошлифо вальный
14	Фрезерование шпоночных пазов	Шейка и торец	Вертикально фрезерный
15	Термообработка (старение)
16	чистовое шлифование 2-ух базовых шеек и торца	Центровые отв.	Круглошлифо вальный
15	Шлифование поверхностей зубчатого венца	Центровые отв.	Круглошлифо вальный
16	Предварительное шлифование зубьев	Центровые отв.	зубошлифовльный
17	Окончательное шлифование зубьев	Центровые отв.	зубошлифо вальный
18	Контроль , подбор зубчатых колёс по пятну контакта

Вопрос № 25