- •Маршрут обработки кд и выбор технологических баз.
- •Методы предварительной обработки основных отверстий корпусных деталей.
- •Методы отделочной обработки основных отверстий корпусных деталей
- •Служебное назначение и конструктивные особенности рычагов и вилок. Технические требования к рычагам и вилкам. Материалы и заготовки для рычагов и вилок.
- •Технология изготовления рычагов и вилок. Контроль.
- •Служебное назначение и типовые конструкции цилиндрических зубчатых колёс. Технические требования к зубчатым колёсам.
- •Материалы и термообработка цилиндрических зубчатых колёс. Заготовки для цилиндрических зубчатых колёс.
- •Выбор баз и последовательность обработки цилиндрических з.К. Общие технологические решения при изготовлении цилиндрических з.К.
- •Технология изготовления цилиндрических з.К. 1-го и 2-го типов 5-й и 6-й степени точности.
- •Технология изготовления цилиндрических зубчатых колес I и п типов 7-8 степени точности.
- •Технология изготовления цилиндрических зубчатых колес-валов.
- •Методы чистовой обработки зубьев цилиндрических зубчатых колес. Шлифование, зубохонингование, притирка.
- •Технология изготовления конических зубчатых колёс 1-го типа 8-ой степени точности. Заготовка-штамповка
- •Методы нарезания зубьев конических зубчатых колёс и их отделочная обработка. Контроль.
- •Служебное назначение и конструктивное исполнение деталей червячных передач. Технические требования. Материалы и заготовки.
- •Методы нарезания червяков. Отделочная обработка.
- •Методы нарезания червячных колес Отделочная обработка
- •Методы чистовой обработки зубьев цзк: шевингование, холодное прокатывание зубьев. Контроль цзк.
- •Параллельное шевингование
- •Диагональное шевингование.
- •Тангенциальное шевингование (касательное)
- •Врезное шевингование
- •Холодное прикатывание зубьев
- •Контроль з к
- •Служебное назначение и конструктивное исполнение кзк. Тт. Материалы и заготовки.
- •Технология изготовления валов в различных типах производства
Служебное назначение и конструктивные особенности рычагов и вилок. Технические требования к рычагам и вилкам. Материалы и заготовки для рычагов и вилок.
К деталям типа рычагов относятся: рычаг, коромысла ,прихваты, т .д., детали которые являются кинематическими звеньями механизмов, машин, приборов и технической оснастки.
Рычаги совершая качательные или вращательные действия передают необходимые усилия и движения сопряженными деталями. Одной из основных конструктивных баз рычага являются отверстия представляющие собой двойную направляющую базу, которым рычаг базируется в механизме при повороте. Другие цилиндрические или резьбовые отверстия оси которые параллельны или перпендикулярны основному служат вспомогательными базами и обеспечивают базирование присоединяемых деталей. С помощью торцов рычага обеспечивается его осевое положение, что обуславливает требования перпендикулярности торцов и отверстия. Для воздействия на сопряженные детали, и закрепляется в определенном положении, рычаги могут иметь другие элементы
(шпоночные канавки, шлицы и т.д.)По конструктивному исполнению рычаги могут быть двухопорные, трехопорные, прямые, изогнутые, с центральным отверстием с пересекающимся осями ,вильчатые и т. д.
Вилки по служебному назначению и соответствию конструкции можно разделить: вилки переключения, вилки шарнирных соединений.
Вилки переключения предназначены для изменения динамических и кинематических связей машин путем осевого возвратно-поступательного перемещения муфт, зубчатых колес и др. деталей. Такие вилки имеют плоские исполнительные положения… Для уменьшения перекоса осей, базой является двойная направляющая база точного отверстия, а исполнительные поверхности должны быть перпендикулярны оси отверстия. Вилки шарнирных соединений являются промежуточными элементами подвижных узлов машин. Базирования вилки происходит по двойной направляющей базе а именно хвостовику со шлицевой резьбовой, цилиндрической наружной или внутренней поверхностью.
Технические требования к рычагам и вилкам.
1.Отверстия служащие основными и вспомогательными базами должны быть изготовлены по Н6….Н10
2.Шероховатость Ra0.63…2.5мкм.
3.Отклонение межосевых расстояний должно быть меньше +-(0.05…0.5)мм
4.Оси отверстий вспомогательных баз должны быть параллельно или перпендикулярно оси основного отверстия с допуском не более( 0.02…0.1)/100мм
5.Отклонение от перпендикулярности торцов рычагов и вилок шарнирных соединений к осям соответствующих отверстий не более( 0.1..0.3)/100мм
6.Использованы поверхности вилок переключения должны быть перпендикулярно оси основного отверстия с допуском( 0.05..0.1)/100мм
7.Сцелью увеличения срока службы рычагов и вилок твердость поверхностей HRCэ40..55едениц
Материалы: Для рычагов и вилок не подвергаемых силовым нагрузкам: CЧ15,СЧ20.Для деталей работающих при ударных нагрузках используется ковкий чугун.сталь20,35,45,40Х. 18ХГТ-поковка,сталь35Л и 45Л-отливки.Заготовки получают литьем, ковкой и штамповкой.
Вопрос № 10