Методы нарезания червяков. Отделочная обработка.

1.Профильными резцами на токарн- револ. станках. Для нарезания архимедового черв. Резец устанавливается так, чтобы его режущие кромки лежали в осевой плоскости черв. При нарезании эвольвентного черв. резец устанавливают так, чтобы его режущие кромки располагались к плоскости касательной к основному цилиндру. При нарезании линейных черв. использ. резцы с криволинейными режущими кромками.

2.Дисковыми фрез. нарез. черв. в серийном и массовом произв. Для нарезания архимедового, эвольвентного и нелинейного червяка фреза должна иметь криволинейный профиль использ. для черн. нарез. червяка.

3.Фрезер. пальцевыми фрез. для модульных черв. в единич. и серийн. произв.

4.Нарезание червяков червячными фрезами. Производится на универ. зубофрез. стан. и шлицефрезерных стан. Метод высокопроизводительный и имеет 5 ст. точности.

5.Нарезания черв. долбяками. Производится на спец. зубофрез. стан. и универ. стан. Метод высокопроизводительный и имеет высокую точность.

6.Нарезания кольцевыми резцовыми головками (вихревое нарезание). В К и М произв.

Отделочные работы.

1. Дисковыми кругами шлифуют архимедовы, эвальвентные и нелинейные червяки.

2. Чашечными кругами шлифуют архимедовы, эвальвентные червяки.

3. Пальцевыми кругами выполняют 1 и 2-ух стороннее шлиф.

Вопрос № 28

Методы нарезания червячных колес Отделочная обработка

1. Нарезание червячными фрезами. Производится на универ. зубофрез. стан.

1.1. Метод радиальной подачи.

Обеспеч. наибольшую произв. Червячная фреза совер. вращ. движ. а заготовка наход. с ней в зацеплении и совер. радиал. подачу. Недостатком является повыш. износ зубьев средн. части фрезы.

1.2. Метод тангенциальной подачи. Обеспеч. наибольшую точность и примен. при чистов. нарезании зубьев.

1.3.Комбинированый метод. Объединяется два первых метода.

2. Нарезание с помощью «летучих резцов». Представляет собой метод обката с тангенциальной подачей в Е и М производстве для колес крупного модуля.

3. Дисковыми фрез. Производится на универ. зубофрез. стан. с делительной головкой, для черн. нарез.

4.Шименгование являет. отделочн. опер. для колес 6 ст точности и точнее после фрезер. зубьев. Инстр. червячн. шевер. Припуск 0,1 0,6 мм.

Вопрос № 17 Технология изготовления З.К. 3-го и 4-го типа в степень точности.

Сталь 18x ГТ заготовка штамповка

№ п/п	Содержание операции	Эскиз	Базы
1	Термообработка. Нормализация отпуск
2	Черновая обработка торца, отв. и шараховатой поверхности с одной стороны (вертик, токарный полуавтомат)		Торец устройство базы
3	Черновая токарная обработка с другой стороны повторное растачивание отверстия	Такие же

С целью повышение точности термообработки можно производить после 1-ых черновых операций.

4	Шлифование торцев с 2-х сторон последовательно (вертикальный плосколиф-ный станок)		Базис по торцам на маг. плите
5	Чистовое растачивание с точностью по 7-ому квалитету		Установка с помощью скошенных кулочков
6	Протягивание шлицев обработка боковых сторон и большого диаметра шлицев (вертик протяжн станок)		Обеспечение отверстий к торцу и совостность отверстий к Д
7	Зачистка фасок на торцах шлицев
8	Чистовое обтачивание по наружной поверхности		Базир.на кругл оправке по малому d шлицев
9	Зубонарезание
10	Цементация закалка отпуск
11	Шлифование противобазового торца и поверхности венца (торцекругло-ный )		Базированиена центровой оправке по большому Dшлицев и торцу
12	Шлифование базового торца и отв. по малому диаметру шлицев с точностью по 6 –му кв. (плоскошлиф-ый станок с двумя кругами)		Подготовка чистовых баз по шлиф-ю зубьев. Базир по торцу и направляющих поверхн.
13	Предварительное флифование зубьев червячным шлифованным зубом		Базирование на центрова Вой отравке по малому d шлицев
14	Окончательное шлифование зубьев станок повышенной точности
15	Контроль проверка на шум

Для колес 7-8 степени точности после нарезания зубьев вводят ливинтование. Тогда после 2-ой т.о. выполнить шлифование отв и торца и для 7-ой степени точности зубошлифование сменяют хонингование.

Вопрос № 18

Метод нарезание зубьев Ц. З.К.

В зависимости от способа обр-ия зубьев различают для метода накопление и отладку. При копирован. впадины между зубьями колеса обработки режущего инструмента профиль которого идентичен профилю впадины колеса в процессе обработки деталь не вращается а по окончании обработки каждого зуба (впадины оyа поворачивается на угол 360/z).

Метод обработки состоит в том что инструменту и зап-ки сообщ. движения выполнения защемление З. К. с зубчатой рейкой или (?) З. К.

Метод копирования

Фрезерование дисковыми и пальцевыми модельными фрезами. Выполняется на специальных полуавтоматах или универсальных зубофрейзерных при отсутствии фрезерных (станок). Обеспечивается 9-ая, 10-ая степень точности (дисковой до 8-ой степени точности).

Протягивание зубьев

Применяется для обработки колес внешнего и нар-го замещения. В крупно серийном и массовом производстве.

Одновременное

Метод высокопроизв. Обеспечивает 7-8 степень точности одновременное нарезание всех зубьев резцовыми головками применяется в массовом производстве осуществляется специальных на зубобалбежных станках обр. прямозубые цилиндрические колеса внешнего и внутреннего защемления шлицы муфта и скопира сложной формы. Затылованные резцы расположены радиально число и профиль соответствует забьем колеса.

Метод обкатки

Червячными фрезами выполняется на горизонтальных и вертикальных зубофрейзерных станках. Станках ЧПУ.

Метод высокопроизвод. применяется в серийном производстве, требует сложно специальный инструмент и трудоемок.

При нарезан. прямозубых колес фреза у устанавливаются под углом β подъема винтовой линии витков фрезы, а при нарезном косозубых колес.

β+α, или β+α

в зависимости от направления наклонения зубьев.

Червячная фреза кроме вращен. осуществ поступление движение подачи в вдоль оси колеса при m=2…3 мм вращается за 1 раб ход.

Применяется фрезерование с осевой рабочей подачей и радиально осевой. Применяется при большом (?) наклона зубьев и пи большом диаметре фрейзы.

При фрезировании за 2 рабочих хода 1-ый выполняют при попутной подаче 2-ой при встречной.

Зубоф-ние обеспечиавет 10-ю 7-ю степень точности Ra6,3, -3,2 mkm.

Повышение прочности достигается путем увеличение диаметры фрезы применяется многозаходных фрез и увеличение числа одновременного нарезаемых колес.

Зубодолбление выполняется на зубодалбенных станках методжом обката, режущие нструменты долбяк представляют собой З. К. с эвольвентным профелем.

Вопрос № 21