
- •Введение
- •1 История литейного цеха (бывшего цеха изложниц)
- •2 Производственная программа литейного цеха
- •3 Технический отдел
- •4 Модельное отделение
- •5 Структура основного производственного участка (база-цех изложниц)
- •5.1 Смесеприготовительный участок
- •5.1.1 Основные требования к сырью и материалам
- •5.1.2 Технологический процесс приготовления формовочных смесей
- •5.2 Структура плавильного участка
- •5.2.1 Материалы, применяемые при плавки
- •5.2.2 Выбор плавильного агрегата
- •5.2.3 Плавка чугуна в индукционных печах
- •5.2.4 Плавка чугуна в дуговых электрических печах
- •6 Структура участка формовки
- •6.1 Участок формовки и заливки фасонного литья
- •6.1.1 Описание технологического процесса
- •7 Чугунолитейное отделение (чло)
- •Заключение
- •Список использованных источников
5.2.2 Выбор плавильного агрегата
В современном литейном производстве для выплавки чугуна применяются три вида плавильных печей: вагранки, индукционные и дуговые электропечи, обладающие различными технологическими возможностями. В ЧЛО отделении комбината используются только последние два типа. Сравнение некоторых показателей электрических печей приведены в таблице 5.
Таблица 5 - Сравнительные показатели основных плавильных агрегатов для плавления чугуна и стали
Показатели |
Индукционные тигельные печи |
Электродуговые печи |
||
Средней частоты |
Промышленной частоты |
|||
Потребление энергии (на 1 Мг металла), кВт/ч |
До 700 кг кокса |
До 700 кг кокса |
До 600 кг кокса |
|
Тепловой КПД: общий при расплавлении при перегреве |
0,70 0,70 0,69-0,74 |
0,62-0,68 0,50 0,65-0,70 |
0,55 0,60-0,70 0,25 |
|
Общий угар металла, % |
2-3 |
2-3 |
5 |
|
Количество шлака, кг/т |
10-15 |
10-15 |
70-90 |
|
Регулирование температуры (выдержка при заданной температуре) |
возможно |
возможно |
Возможно |
|
Уровень звуковой мощности, Дб |
До 30 |
До 30 |
До 60 |
Продолжение таблицы 5 - Сравнительные показатели основных плавильных агрегатов для плавления чугуна и стали.
Использование некондиционных металлоотходов |
возможно |
возможно |
возможно |
Отбор металла |
ступенчатый |
ступенчатый |
ступенчатый |
Количество выделяемого газа, м3/т |
До 30 |
До 30 |
До 60 |
Содержание пыли в отходящих газах, кг/т |
0,3 |
0,3-0,5 |
5-10 |
Получать отливки из легированных чугунов, высокие марки серого чугуна можно преимущественно в электродуговых или индукционных печах. Выбор между индукционной и электродуговой печью определяется, главным образом, качеством шихтовых материалов. Плавка в индукционной печи ведется практически чистым переплавом. Удаление вредных примесей в ней не происходит, так как шлаки в индукционных печах холодные и рафинировочные процессы имеют ограниченное развитие. Поэтому для плавки в индукционной печи необходима чистая и качественная шихта. В отличие от индукционной печи, в дуговой имеются горячие активные шлаки, позволяющие вести полноценный металлургический рафинировочный процесс, и, следовательно, использовать самую низкокачественную и дешевую шихту.
Но некоторые марки высоколегированных чугунов целесообразнее плавить только в индукционных печах, например легированные кремнием 13-17 мас.% (ферросилиды) или алюминием 19-23мас.% (чугали). При плавке таких чугунов в дуговой печи высокий перегрев металла под электродами приводит к насыщению сплава водородом и, как следствие, получению отливок, пораженных газовой пористостью.