3 Технический отдел

Отдел занимается разработкой чертежей, которые приходят от заказчика. Инженер расставляет необходимые прибыли, тип и размеры литниковой системы, размеры отливки с учетом механической обработки. Рабочее место оборудовано персональным компьютером, организована локальная сеть с подключением к заводской сети. Используются следующие программные обеспечения:

• Интегрированная система автоматизации конструкторских и технологических работ «АДЕМ»;

• Программа моделирования литейных процессов «LWMFlow».

4 Модельное отделение

Модельное отделение литейного цеха предназначено для изготовления моделей отливок из дерева.

В серийном производстве модель изготовляются металлическими, так как многократное пользование требует особой их прочности. Металлические модели обеспечивают более точное соблюдение размеров форм, реже нуждаются в ремонте и не коробятся, как деревянные. Их изготовляют из чугуна, медных сплавов или из более легкого материала - алюминия и его сплавов. Для облегчения веса и уменьшения расхода материала модели обычно изготовляются пустотелыми с ребрами жесткости.

Так как металл при затвердевании в форме дает усадку, размеры моделей должны быть больше размеров отливок, указанных на чертеже, на величину усадки отливаемого металла. При изготовление модели пользуются «усадочным метром».

Чтобы модель легче вынималась из формовочной смеси, она должна иметь уклоны. У моделей для отливок, подлежащих обработке режущим инструментом, должны быть сделаны припуски на обработку.

Модель должна быть сконструирована так, чтобы формовщик свободно мог вынуть ее из формовочной массы, не повредив формы. Этому способствует общая конусность модели, а также изготовление ее в виде разъемных частей.

5 Структура основного производственного участка (база-цех изложниц)

5.1 Смесеприготовительный участок

Формовочные и стержневые смеси применяемые в производстве состоят из свежих формовочных материалов – песка и глины, оборотной смеси, регенерата и всевозможных связующих и добавок. Процесс смесеприготовления можно представить в виде укрупненных операций (участков): разгрузки, складировании и подготовки свежих формовочных материалов и добавок, подготовки оборотной формовочной смечи, регенерации отработанной смеси и смесеприготовления.

Землеприготовительный участок- сложный транспортно-технологический комплекс, требующий знания свойств исходных материалов, оборудования по его переработке, регенерации и собственно изготовлению смеси.

Для получения качественных форм и стержней формовочные материалы и смеси должны иметь определенные свойства. Основными являются – влажность, газопроницаемость и прочность.

5.1.1 Основные требования к сырью и материалам

Формовочный песок и глина являются основными материалами для приготовления формовочных и стержневых смесей. Наличие сертификата качества ( или других документов, подтверждающих качество) на поступающие в цех материалы обязательно.

Песок формовочный (ГОСТ 2138-91)

Кварцевый песок поставляется в цех марки не ниже 5K₃O₃ с содержанием кремнезема не ниже 93 %; с содержанием глинистой составляющей менее 2%; коэффициентом однородности 60-70% и средним размером зерна не более о, 28 мм. Влажность поступающего песка не должна превышать 10%. Песок не должен содержать примеси в виде камней, мусора и т.д. В цех песок поступает железнодорожным транспортом и хранится в открытых закромах.

Глина формовочная (ГОСТ 3226-93)

В литейный цех поступает глина марки КС2Т₂ с массовой долей частиц менее 0,02 мм не менее 75 % и влажностью не более 8%. В виде суспензии используется в качестве связующего для приготовления смесей и в сухом виде для приготовления противопригарных красок. Глина хранится в открытых закромах.

Отработанная смесь

Оборотная смесь – формовочная смесь, бывшая в употреблении ранее, характеризуется содержанием глинистых составляющих в пределах 10-15%.

Регенерат – это отработанная формовочная смесь после очистки в гидрокамере и последующей сушки. Регенерат поступает в дальнейшую работу с содержанием влаги не более 10%.

Графит (ГОСТ 17022-81)

В литейных цехах для изготовления противопригарных красок и для припыла применяется графит кристаллический (серебристый) марки ГЛ с содержанием золы не более 25% и влажностью не более 1,0%. В графите не должно быть посторонних примесей, он поступает в бумажных мешках и хранится на шихтовом дворе.

Тальк молотый (ГОСТ 21234-75)

Тальк молотый представляет собой продукт механического измельчения горной породы – талькита (минеральный тальк). В цехе применяется для приготовления противопригарных паст. Храниться тальк должен в крытых помещениях.

Жидкое стекло (ГОСТ 13078-81)

Жидкое стекло применяется как связующий материал при изготовлении стержневых быстротвердеющих смесей. В цехе изложниц используется содовое жидкое стекло с модулем в пределах 2,2-2,5 и удельным весом 1,47-1,52 г/см³. Хранится жидкое стекло в специальных закрытых бочках с паровым обогревом во избежание высыхания и замерзания.

Патока техническая (ГОСТ 5194-91)

Патока техническая является побочным продуктом сахарного производства. Используется как связующий материал для приготовления противопригарных красок и стержневых смесей. В цехе изложниц используется патока техническая с удельным весом 1,3 г/см³ при температуре 20^◦С.

Дистен-силлиманитовый концентрат дп-2 (ГОСТ 10772-78)

Дистен-силлиманитовый концентрат применяется для приготовления противопригарных красок в качестве огнеупорного наполнителя. Дистен-силлиманитовый концентрат должен содержать не менее 57% Al₂O₃ и не менее 39% SiO₂.

Противопригарные краски

Формовочные краски используются для увеличения поверхностной прочности и предохранения форм и стержней от осыпания, а так же с целью устранения (исключения) пригара и получения гладкой поверхности отливок. Краски должны отвечать следующим основным требованиям:

• Не содеражать материалов, расплавляющихся или размягчающихся при соприкосновении с жидким металлом;

• Ложиться на форму или стержень ровным слоем;

• После просушки прочно удерживаться на форме;

• Не расслаиваться