7 Чугунолитейное отделение (чло)

В ЧЛО литейного цеха размещено производство чугунного и цветного литья, в том числе литья мелких деталей на экспорт (люки, решетки, контргрузы).

ЧЛО имеет плавильный участок в составе трех электропечей ИЧТ-10, предназначенных для выплавки чугуна со специальными добавками из жидкого чугуна, поступающего в чугуновозных ковшах из доменного цеха. Индукционная установка УИП-1000-0,5-2,0 предназначена для выплавки стали и чугуна.

На смесеприготовительном участке отделения готовиться формовочный состав (песок, глина, горелая земля, вода). Состав готовиться в чашечных смесителях и подается на формовочные машины ФМ-234, ФМ-235. Формовочным составом набиваются литейные формы.

Готовые формы помещаются в сушильные камеры. После просушки формы удаляются из камер, собираются вместе со стержнями, поступающими из стержневого отделения, и заливаются жидким чугуном из печей ИЧТ-10. После остывания формы разбираются и готовые детали выбиваются из форм на выбивных решетках. Отработанная формовочная смесь поступает на повторное использование в смесеприготовительное отделение. Затем детали поступают на участок обрубки, где обрабатываются на очистном (галтовочном) барабане, дробеметной машине, либо пневмоинструментом. При необходимости, согласно технологии изготовления литейная продукция проходит термообработку в термической печи.

Готовые изделия упаковываются и отправляются заказчику, либо на дальнейшую мех.обработку в механические цеха завода.

Из цветного литья в ЧЛО выплавляют изделия из оловянистых или алюминиевых бронз.

Оловянистые бронзы - это медные сплавы, основным легирующим элементом которых является олово. Широкий температурный интервал затвердевания оловянистых бронз является причиной их склонности давать в отливках рассредоточенные усадочные пустоты. Обладают высокой коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами.

В алюминиевых бронзах основным легирующим элементом является алюминий, содержание которого колеблется в пределах 6-12%. Однофазные алюминиевые бронзы характеризуются высокой пластичностью.

Заключение

ЗАО «МРК» по своим масштабам – крупное специализированное машиностроительное предприятие. В его составе 12 цехов и крупная с подразделениями центральная технологическая лаборатория. Четыре цеха – ЦРМО, ЦРМО №2, ЦРМО №8 и ЦРМО №9 вошли в состав «МРК» с 2000 года.

Производственные мощности ЗАО «МРК» позволяют ежегодно выпускать: до 55 тыс.т. чугунного и стального фасонного литья, более 12 тыс.т. металлоконструкций, 14 тыс.т. прессово-молотовых и штампованных заготовок, около 40 тыс.т. механо-обработанных изделий.

Годовой объем производства и оказываемых услуг достигает более одного миллиарда рублей. Помимо изготовления сменного оборудования и запасных частей для цехов комбината ЗАО «МРК» поставляет сменное оборудование и запасные части для предприятий черной и цветной металлургии.

На основе долговременных договоров продукция с маркой ЗАО «МРК» поступает на многие металлургические предприятия Урала и Сибири. В их числе – НТМК, КМК, ЧМК, металлургические заводы Белорецка, Аши, Сатки, Ижевска, трубопрокатные заводы Челябинска, Выксы, Каменска-Уральска, а также ОАО «Норильский Никель» и белебеевский завод «Автонормаль».

Кроме того, на основании договора ЗАО «МРК» поставляет оборудование, литье и запасные части в Германию, Венгрию, Италию, Польшу, Финляндию.

Огромным шагом вперед является освоение технологии центробежного литья валков. Это позволило цеху выйти на мировой уровень в комплексном производстве валков. Большое значение имеет присоединение вальцетокарного отделения, которое занимается доводкой валков до готовой продукции.

В 2008 году в связи с уменьшением производства изложниц было освобождено часть рабочей площади цеха. На этих площадях было построены участки формовки и заливки крупного стального литья.