Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И. Носова

(ФГБОУ ВПО «МГТУ»)

Кафедра литейного производства и материаловедения

Отчет

по производственной практике

в едином литейном цехе

ЗАО «Механоремонтный комплекс»

студент гр. МЛ-09

Выполнил: __________________________________ Назаров И.И.

Руководитель практики

от предприятия: __________________________________ Халецкий В.В.

Руководитель практики

от университета: __________________________________ Долгополова Л.Б.

Магнитогорск

2013

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3

1 История литейного цеха (бывшего цеха изложниц) 4

2 Производственная программа литейного цеха 7

3 Технический отдел 9

4 Модельное отделение 10

5 Структура основного производственного участка (база-цех изложниц) 10

5.1 Смесеприготовительный участок 10

5.1.1 Основные требования к сырью и материалам 11

5.1.2 Технологический процесс приготовления формовочных смесей 12

5.2 Структура плавильного участка 15

5.2.1 Материалы, применяемые при плавки 16

5.2.2 Выбор плавильного агрегата 18

5.2.3 Плавка чугуна в индукционных печах 20

5.2.4 Плавка чугуна в дуговых электрических печах 22

6 Структура участка формовки 25

6.1 Участок формовки и заливки фасонного литья 25

6.1.1 Описание технологического процесса 26

7 Чугунолитейное отделение (ЧЛО) 28

Заключение 30

Список использованных источников 31

Введение

Магнитогорский металлургический комбинат - одно из крупнейших предприятий отечественной индустрии. Строительство комбината началось в январе 1929 года, а уже в феврале 1932 года пошел первый чугун.

ОАО "ММК" - крупнейшее в России металлургическое предприятие с полным технологическим циклом, производящее более 10 млн. т. стали в год. ОАО "ММК" включает следующие производства:

• горно-обогатительное;

• агломерационное;

• доменное;

• сталеплавильное;

• прокатное;

• известково-доломитовое;

• огнеупорное;

• коксохимическое.

Часть этих производств входят в состав основного предприятия, как его структурные подразделения, а часть - в виде дочерних предприятий и учреждений, являющихся вспомогательными. К ним относятся ЗАО "Русская металлургическая компания" - КХГ1; ОАО "Цементно- огнеупорный завод"; ЗАО "Марс"; ЗАО "Металлургремонт"; АООТ "Энергочермет" и др.

Развитие человеческого общества во многом определялось развитием техники и технологии получения железа и сплавов на его основе. Согласно археологическим данным человек начал получать железо за 1500-2000 лет до н. э.. К концу 20 в. во всем мире в разной форме и виде накоплено порядка 7,5 миллиардов тонн железа. Железо - это основа всей современной техники и материальной культуры.

1 История литейного цеха (бывшего цеха изложниц)

Закрытое акционерное общество, являющееся дочерним предприятием ОАО «ММК», учреждено приказом генерального директора ОАО «ММК» № 471 от 10 ноября 1999 с целью повышения эффективности долгосрочных финансовых вложений. В его состав вошли дочерние предприятия комбината ЗАО «МАРС» (см.), созданное в 1991 году на базе управления главного механика (см.), и предприятия «Металлургремонт» № 2, 3, 4.

Деятельность литейного цеха направлена на выпуск высококачественной продукции из серого чугуна с пластинчатым графитом, высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, жаропрочного высокопрочного чугуна, углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Для получения нужных марок чугуна, стали и цветных сплавов используются электропечи: индукционные и дуговые. Для получения заготовок роликов для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок используются печи электрошлакового переплава (ЭШП) с массой слитка до 2,5 тонн. Масса производимых отливок колеблется от нескольких килограммов до 30 тонн.

Продукцией литейного цеха является сменное оборудование и запчасти для нужд ОАО «ММК», сторонних предприятий и внутренних нужд завода.

Ниже приведена часть номенклатуры постоянно производимой литейной продукции литейного передела:

- Чугунные шлаковни объемом от 1,5 до 5 м³.

- Стальные шлаковые кавши типа КШШ-7-1, КШШ-10, шлаковни объемом 5 м³, изложницы файнштейна для цветной металлургии.

- Стальные шлаковые чаши объемом 11 и 16 м³ для шлаковозов в черной металлургии.

- Тюбинги для строительства метрополитена: диаметром 5,5 м и 5,49 м.

- Тюбинги для строительства метрополитена, а так же шахтного типа.

- Чугунная облицовка шахт (сегменты) с механической обработкой размерами 3,2*60; 3,6*60.

- Стальные детали засыпных аппаратов доменных печей ( большие и малые конуса и чаши).

- Рейтеры из жаропрочного чугуна для подводов нагревательных печей.

- Телефонные и канализационные люки с крышками и решетками из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом по ГОСТ 3634-99.

- Противовесы для лифтов.

- Изложницы, поддоны и прибыльные надставки для отливки слитков.

- Пробки для изложниц.

- Слитки из углеродистой и легированной стали.

- Зубья ковшей экскаваторов.

- Стойки плуга.

- Колосники.

- Холодильники доменных печей для черной металлургии.

- Чугунные и стальные прокатные валки.

Техническое задание на проект цеха, разработанное ММК и утвержденное Министерством черной металлургии СССР, основывалось на принципиально новой технологии и комплексной механизации всех основных и вспомогательных операций в поточном производстве изложниц в специализированном цехе.

Проектирование цеха в Укргипромезе началось в 1957 г. и закончилось в 1959 г. Укргипромез привлек к разработке проекта специализированные проектные и научно-исследовательские институты ТПЭП, ПСК, проектавтоматика, теплопроект и др. одновременно конструкторское бюро заводов-изготовителей, впервые создаваемого специального оборудования, разработали рабочие чертежи этих машин. Для их поставки правительство определило 12 самых мощных машиностроительных заводов страны от Хабаровска до Ленинграда.

Проект предусматривал изготовление в цехе 400 тыс. тонн изложниц весом от 8 до 25 тонн, в том числе для слитков проката тонкого листа для автомобилестроения. Общая сметная стоимость цеха оценивалась в 30 млн. рублей. Общий вес оборудования около 10 тыс. тонн стоимостью 12 млн. рублей. В общее число машин входило 14 наименований уникального специально изготовленного не типового оборудования. Технологическая оснастка тесно увязывалась с конструктивными элементами установленных в потоке машин и давала возможность в максимальной степени исключить необходимость ручных операций. Строительство цеха началось в 1959-1960 гг. и окончилось в декабре 1962 г. В 1969 г. цех вышел на проектную мощность, выдав 404 тыс. тонн изложниц и поддонов. Пик роста производства был в 1974 г., когда коллектив цеха перекрыл проектную мощность на 142 тыс. тонн продукции, выдав 542 тыс. тонн литья. Производительность на одного рабочего составила около 1000 тонн в год, что в 1,6 раз больше наиболее высокой в мировой практике производительности труда на специализированном заводе «Фукоямо» (600 тонн в год). Достижение высоких производственных показателей во многом стало возможным благодаря крепкому сплоченному коллективу, улучшению условий труда, безотказной работе оборудования.

В 1990 г. в ККЦ была пущена машина непрерывного литья заготовок, что заметно снизило потребность комбината в изложницах. В связи с этим руководство комбината, в конце 1994 г., принимает решение о строительстве участка по производству листовых и сортовых валов в цехе изложниц.

В начале 1996 г. было развернуто строительство участка валков. За короткие срок была произведена большая работа по реконструкции цеха. Смонтированы и запущены в работу печи ДСП-6, ДСП-12, ДСП-2, заработали две печи ИЧТ-10 и уже 15 июня 1996 г. был отлит первый сортовой валок исполнения СПХН, а 1 июля 1996 г. был отлит первый листовой валок исполнения ЛПХНд. 28 мая 1997 г. отлит сотый листовой валок диаметром 850*2000 мм.

Приоритетной задачей цеха стало изготовление чугунных валков в целях перекрыть потребности стана 2000 и 2500 горячей прокатки.

В настоящее время в цехе освоено 18 позиций листовых валков различных габаритов (диаметром от 710 до 855 мм.), исполнения ЛПХНд-71 и ЛПХНд-63, а так же сортовых более 25 типоразмеров мелкосортных (стан 3000) и более 10 типоразмеров крупносортовых (стан 5000).

Одним из видов изготавливаемой продукции в цехе являются изложницы для слитков, которые в свою очередь пользуются спросом на ряде машиностроительных металлургических заводах России и СНГ. В последнее время пользовались широким спросом отливки из чугуна с шаровидным графитом вследствие их более высокой стойкости в агрессивной среде. В номенклатуру данных отливок входят мелкие четырехтонные изложницы, сортовые валки исполнения СШХН, а так же бандажи для мелкосортового стана «КОКС».

В 2000 г. в состав цеха вошло вальцетокарное отделение, что упростило задачу управления комплексным производством валков. В 2000-2001 г. цех заключил контракт с немецкой фирмой Гонтеманн-Пайперс на технологию статистического литья двухслойных чугунных валков, что является дальнейшим усовершенствованием технологии литья валков и промежуточным этапом перед освоением технологии центробежного литья.

В 2003 г. началось развитие собственной научно-исследовательской базы производства валков, в 2004 г. организована спектральная лаборатория для экспресс-анализа химического состава выплавляемых чугунов на базе прибора OBLF GS 1000 (Германия) и прибора термографического анализа «ЛИТИС». В структуре ЗАО «МРК» создано новое подразделение – Центральная заводская лаборатория, в состав которой вошли металлографическая лаборатория, лаборатория входного контроля, лаборатория механических испытаний и неразрушающего контроля.

С весны 2004 г. началось проектирование и строительство машин центробежного литья. 16 июля 2004 года было зарегистрировано совместное предприятие на базе цеха изложниц – ЗАО «МЗПВ» с правом пользования товарным знаком «STORE».

В 2005 г. были введены в строй 4 термических печи для обработки литых заготовок валков. В январе 2006 года смонтирована машина центробежного литья, а в феврале отлит первый валок по новой технологии.

Следующими этапами дальнейшего развития производства валков являются:

• Освоение производства бандажей центробежно-литым способом для опорных валков горячей и холодной прокатки

• Освоение производства бандажей центробежно-литым способом для валков черновых клетей горячей прокатки

• Освоение производства бандажей для окалиноломателей и Эджеров

• Освоение производства бандажей для холодной прокатки методом электрошлакового литья.

В 2008 году организован литейных цех в составе литейного производства ЗАО «МРК». Литейный цех состоит из следующих подразделений:

- модельное отделение;

- чугунолитейное отделение;

- основной производственный корпус;

- вальцетокарный участок.

В городе и за его пределами, благодаря усилиям работников цеха установлено несколько памятников. Например, изготавливали скульптурную группу «Пожилые люди» - заказ бывшего главы города Магнитогорска Евгения Карпова. В модельном отделении эту чугунную «чету» принимал отдел технического контроля и руководство предприятия. Над заказом все цеховики работали с большим воодушевлением, но особую творческую жилку пришлось применить Михаилу Васильевич Рядцких. Так что теперь в сквере на проспекте Металлургов прописался на века – добрый дар литейщиков ЗАО «МРК» городу