
- •1.Понятие производства, производственная структура предприятия
- •2.Элементы производственной структуры
- •3. Формы организации производства
- •4.Принципы специализации цехов и участков
- •5.Виды производственной структуры предприятий
- •6. Типы производства и их характеристика
- •7. Движение предметов труда в процессе производства
- •6. Организация производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях предприятия
- •2. Производственный цикл
- •3. Уровни, виды и методы организации производства
- •4. Поточный метод организации производства
- •5. Партионный и индивидуальный методы организации производства
- •6. Организация производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях предприятия
- •6.Гибкие производственные системы
7. Движение предметов труда в процессе производства
Длительность производственного цикла во многом зависит от порядка движения предметов труда в ходе их обработки.
Организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой процесс, в ходе которого предметы труда передаются на каждую последующую операцию лишь после окончания обработки всей партии деталей на предшествующей операции. Эта форма является наименее производительной, производственный цикл здесь затягивается, так как детали, прошедшие обработку, пролеживают в ожидании окончания обработки всей партии. Вместе с тем преимуществом данной формы служит ее гибкость по отношению к изменениям производственной программы, что нередко является объективной необходимостью.
Параллельное движение предметов труда в производстве позволяет запускать в обработку и передавать на следующую операцию предметы труда без какой-либо задержки, поштучно, по мере окончания обработки данной детали на данном станке. Таким образом, детали не пролеживают в ожидании обработки всей партии, что сокращает длительность производственного цикла, уменьшает объем незавершенного производства. Однако различия в длительности отдельных операций могут приводить к простою оборудования и рабочих.
Таблица 1 –Сравнительная характеристика типов производства
Сравниваемые признаки |
Тип производства |
||
единичный |
серийный |
массовый |
|
Номенклатура и объем выпуска |
неограниченная номенклатура деталей, изготавливаемых по заказу |
широкая номенклатура деталей, изготавливаемых партиями |
ограниченная номенклатура деталей, изготавливаемых в большом объеме |
Повторяемость выпуска |
отсутствует |
периодически повторяется |
постоянно повторяется |
Применяемое оборудование |
универсальное |
универсальное, частично специальное |
в основном специальное |
Закрепление операций за станками |
отсутствует |
закрепляется ограниченное число детале-операций (частичное) |
закрепляются одна-две операции (полное) |
Расположение оборудования |
по группам однородных станков |
по группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей |
по ходу технологического процесса обработки деталей (цепное) |
Передача предметов труда с операции на операцию |
последовательная |
программно-последовательная |
параллельная |
Форма организации производственного процесса |
технологическая |
предметная, групповая |
предметная |
Квалификация рабочих |
высокая |
средняя |
невысокая, но требуются рабочие высокой квалификации для наладки оборудования |
Себестоимость единицы продукции |
высокая |
средняя |
низкая |
Наиболее прогрессивная и оптимальная форма организации производства — параллельно-последовательная. Она содержит в себе преимущества и параллельной, и последовательной форм организации производства. Так, предметы труда с операции на операцию передаются так называемыми транспортными партиями. Партии деталей проходят по операциям параллельно. Оборудование здесь расположено по направлению движения обрабатываемых деталей, его количество определяет величину необходимой производственной площади. В результате обеспечивается максимальная непрерывность использования оборудования и рабочей силы, что позволяет достигнуть относительно высокого уровня производительности труда и низкого уровня себестоимости изготовляемой продукции.
В современных условиях на машиностроительных предприятиях все большее распространение получают такие формы организации производства, как гибкие и блочно-модульные. Гибкие формы позволяют быстро переналаживать производство на изготовление других деталей и изделий. Блочно-модульная форма позволяет сконцентрировать на отдельном производственном участке весь комплекс технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры деталей и изделий.
На основе расчетов рациональной потребности в ресурсах, с поставкой их в определенные сроки достигается непрерывность процесса производства. Рассчитывается и обеспечивается сопряженность по мощности и загрузке между заготовительными, металлообрабатывающими и сборочными производствами. В условиях блочно-модульной формы организации производства возрастают роль и ответственность коллектива работников за результаты своего труда, комплексно реализуются вопросы организации производства, труда и управления. При этом достигается наивысший уровень производительности труда, эффективности всего производства.
ЛЕКЦИЯ 6. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ
1.Принципы организации производственного процесса
2. Производственный цикл
3. Уровни, виды и методы организации производства
4. Поточный метод организации производства
5. Партионный и индивидуальный методы организации
производства