8.2 Подготовка сельскохозяйственных машин к работе.

Общие указания

Подготовка сельскохозяйственных машин и сцепок к работе состоит из технической и технологической подготовки. Все машинотракторные агрегаты перед эксплуатацией должны пройти вышеуказанные подготовки на стационаре машинного двора хозяйства, а затем в полевых условиях выполняют (контролируют) проверку и при необходимости подрегулировку установленных технологических параметров.

Техническая подготовка сельскохозяйственных машин-орудий заключается в замене или ремонте износившихся деталей или узлов, в проверке качества сварных и резьбовых соединений, в устранении неисправностей, регулировке и смазке подшипников и передаточных механизмов.

В технологическую подготовку сельскохозяйственных машин-орудий, а в целом и всего состава машинотракторного агрегата, входят вопросы настройки агрегатов в соответствии с агротехническими требованиями, например, выбор рабочих органов машин и их правила установки, установка глубины обработки почвы, нормы высева семян и туков и т.д. Все эти вопросы обстоятельно изложены в специальной сельскохозяйственной литературе и справочных пособиях. Рассмотрим лишь некоторые примеры 1 и 2.

ПРИМЕР 1. Подготовка пахотных агрегатов к работе.

Проверку технического состояния, правильности сборки и предварительную регулировку плугов проводят вначале на ровной деревянной или бетонированной площадке, а затем в поле.

Допустимые отклонения по отдельным показателям рабочих органов плуга не должны превышать, мм:

Отклонения размеров лемеха по ширине –10

по длине спинки – 5

по длине лезвия – 15

по толщине лезвия 1

Выступание лемеха от поверхности отвала – 10.

Выступание головок болтов крепления лемеха и отвала - не допускается.

Устанавливают правильное положение дискового ножа при глубине пахоты 20, 22, 25 и 28 см, стойку предплужника закрепляют соответственно на 1, 2, 3 и 4-м отверстием, считая от верха.

Устанавливают центр дискового ножа против носка последнего предплужника, а режущую кромку - на 20-30 мм ниже лемеха предплужника.

Плоскость диска ножа смещают на 10-25 мм в сторону от полевого обреза предплужника (рис. 5).

Рис. 5. Схема установки рабочих органов плуга

Под гусеницы или колеса трактора (кроме трактора МТЗ-80/82) подкладывают бруски толщиной на 2-3 см меньше заданной глубины пахоты. Такие же бруски устанавливают и под опорное колесо плуга. Для тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82 бруски подкладывают под левые передние и задние колеса.

Проверяют правильность установки корпусов. Для этого между первым и последним носками лемехов натягивают шнур. Правильно установленные корпуса должны носками лемехов касаться шнура или отклоняться от него не более чем на 5 мм. Регулируют подкладыванием пластинок под крепления стойки или лемеха.

Собирают навесное устройство по двухточечной схеме при агрегатировании с тракторами 30 - 50 кН (рис.3)

Опущенный на площадку плуг должен всеми лезвиями лемехов касаться площадки. Такое положение достигают регулировкой длины вертикальных и центральной тяги навесного механизма трактора.

Заднее колесо полунавесного плуга должно находиться в одной плос­кости с задним корпусом. При этом регулировочный болт механизма заднего колеса устанавливают так, чтобы его головка слегка касалась упора, а между опорной плоскостью и концом полевой доски заднего корпуса образовался просвет, равный 1,5–2,0 мм.

Регулируют боковое перемещение плуга относительно продольной оси трактора при помощи стяжных гаек ограничительных цепей до положения, когда перемещение концов продольных тяг не будет превышать 5 мм в каждую сторону от середины при транспортном положении плуга.

ПРИМЕР 2. Подготовка сеялок и многосеялочных посевных агрегатов к работе типа СЗ-3,6; СЗУ-3,6 и СЗТ-3,6.

До выезда в поле необходимо заранее проверить и тщательно подго­товить сеялки и посевные агрегаты к работе. Вначале проверяют крепление сборочных единиц сеялки, осматривают высевающие аппараты, семяпро­воды, сошники. Все замеченные дефекты устраняют. Из семенного ящика удаляют обнаруженные посторонние предметы. Затем проверяют механиз­мы передачи, механизмы регулировки глубины хода сошников и смазывают сеялку.

Для работы нескольких сеялок в одном агрегате подготавливают сцепку. Проверяют исправность колес, осей, растяжек, состояние брусьев, механизмов навески, хомутов. Выявленные неисправности устраняют.

Пользуясь установочной доской, контролируют расположение сошников. В случае отклонения от выбранной схемы посева проводят расстановку сошников. В заключение проверяют равномерность высева семян высевающими аппаратами и устанавливают сеялку на норму высева.

Глубина заделки семян определяется глубиной хода сошников, которые имеют групповую и индивидуальную регулировку. Групповая регулировка осуществляется винтовым регулятором заглубления сошников. При вывинчи­вании винта глубина хода сошников уменьшается, и наоборот, при завинчи­вании винта — увеличивается.

Индивидуально регулируют глубину хода дисковых сошников — изменением натяжения пружин на нажимных штангах. Наименьшее сжатие пружины соответствует меньшей глубине хода сошника, наибольшее — большей. Изменение сжатия пружины осу­ществляется перестановкой шайбы и завертки на штанге. Пружины всех сошников нужно устанавливать на одинаковое сжатие, за исключением пру­жин тех сошников, которые идут по следу колес трактора. Для этих пружин требуется несколько большее сжатие. Изменением сжатия пружин пользуются при работах сеялки на различных по твердости почвах, а также для вырав­нивания хода передних и задних сошников;