1. Обоснование технических решений.

1.1. Анализ заводского технологического процесса.

На выбор оборудования, для выбранного мной технологического процесса, влияет ряд факторов: масштаб, производства, энергоресурсы, назначение заготовок. При этом необходимо помнить, что главной задачей является обеспечение высокого качества металла при капиталовложениях минимальных и низкой себестоимости.

Ранее для производства алюминиевых полуфабрикатов применяли электрические печи сопротивления. Но у этих печей есть недостатки:

1) Нагреватели могут размещаться только на своде и иметь небольшую удельную мощность. Это приводит к увеличению зеркала ванны при малой ее глубине, а также площади, занимаемой всей печью.

2) Трудности эксплуатации, связанных с частым выходом из строя нагревательных элементов из-за попадания на них частиц расплавленного металла и флюсов.

Учитывая эти недостатки, я выбирала пламенную отражательную печь и миксер, которые отвечают требованиям, предъявленным к печам для плавки алюминиевых сплавов:

1) Печи обеспечивают максимальную производительность при наименьшем удельном расходе топлива.

2) Широкая механизация работ по загрузке шихты и по всем трудоемким операциям приготовления расплава и обслуживания плавильной ванны.

3) Равномерный прогрев ванны.

4) Максимальная скорость плавления шихты.

5) Оптимальные геометрические характеристики рабочего пространства – увеличение отношения глубины к поверхности расплава.

Выбор способа литья определяется требованиями, предъявляемым к качеству отливки, а также экономическими соображениями – стремлением получить отливку с наименьшими затратами труда за изготовление и последующую обработку при наименьшем расходе металла.

1.2. Определение типа производства.

Производство слитков полунепрерывным способом предполагает создание поточного производства. Это обеспечивается характером используемого оборудования плавильно литейной установки, механизацией всех транспортных операций, а также характером самой продукции, которая является заготовкой для последующей обработки и для получения полуфабрикатов. Производственная программа данного участка для сплава АМГ3 задана и составляет 50000т.

1.3. Характеристика проектируемого участка.

Участок производства плоских слитков состоит из 5 отделов: шихтовой, плавильный, литейный отдел, отдел термообработки, отдел механической обработки.

На складе шихты производится набор шихты в мульды и подача мульд мостовым краном на эстакаду, с которой мульдозавалочный кран берет мульду и подает ее внутрь плавильной печи. Склад обслуживается краном грузоподъемности 30т. Вся шихта перед загрузкой в печь осматривается расчетчиком шихты, плавильщиком; взвешивается на весах грузоподъемностью 10т. Крупная шихта подвергается дроблению или резке.

Плавление металла производится в плавильной отражательной печи емкость 40т., обогреваемой природным газом. Готовый расплав передается по лотку в плавильный миксер. Затем происходит заливка расплава в кристаллизаторы скольжения литейных машин. Готовые слитки извлекают из колодцев литейных машин с помощью мостового крана грузоподъемностью 30т., который обслуживает литейный отдел. Слитки складывают в стеллажи и подают на термообработку к колодцам гомогенизации. После гомогенизации в течение 24 часов слитки подаются на приемные столы линии резки. Оттуда слитки поочередно подаются на участок резки, где слитки режутся на мерные заготовки. Вся линия резки механизирована. Затем заготовки укладываются в стеллажи на складе готовой продукции.

Рядом с административно-бытовыми помещениями расположена лаборатория. Недалеко от плавильного агрегата расположены участок металлографического контроля, технологические службы, ремонтные мастерские.