2. Классификация и индексация инструмента

Весь инструмент на предприятии классифицируется на определен­ные группы по следующим характерным признакам: по назначению:

рабочий (осуществляется производственный процесс); вспомогательный (связан с обслуживанием рабочих мест); измерительный (служит для определения свойств и размеров про­дукции);

приспособления — устройства для закрепления продукции на ра­бочем месте;

по характеру использования:

специальный (используется на конкретной операции только для определенных изделий);

нормальный (для определенных работ независимо от вида изделий (обычно изготавливается на специальных заводах);

по виду обработки (операции):

литейный, кузнечный, станочный (механическая обработка), сбо­рочный и т. п.;

по виду оборудования, па котором применяется инструмент: токарный, сверлильный, фрезерный и т. д.; по десятичной системе:

весь инструмент разбирается на 10 групп, группа — на 10 под­групп, подгруппа — на 10 видов, каждый вид — на 10 разновиднос­тей и т. д. При этом первая цифра обозначает класс инструмента, вто­рая — подкласс, третья — группу и т. д.

Индексация состоит в присвоении каждому типоразмеру инстру­мента условного обозначения — шифра, образуемого по специальной системе, соответствующей принятой классификации.

Пример классификации инструмента по десятичной системе при­веден в табл. 8.2.

Как видно из табл. 8.2, совмещенному двойному штампу для вырубки статорных листов электродвигателя присвоен индекс 517-34­06. (Последние две цифры указывают порядковый номер штампа в ре­гистрационном журнале.)

Таблица 8.2. Классификация и индексации штампов

Класси­ фикатор	Класс	Подкласс	Группа	Подгруппа	Вид	Разновид­ ность
Обозна­ чение	5	1	7	3	4	-
Наиме­ нование	Штампы	Вырубные	Комбиниро­ ванные	Статорные	Совмещенные двойные	-

Такая классификация способствует рациональной организации уче­та и обращения инструмента, упрощает систему планирования, комплек­тования, хранения и выдачи инструмента на рабочие места, облегчает работу по стандартизации его производства, ремонта и восстановления.

3. Определение потребности в инструменте

Общая потребность в инструменте определяется исходя из его рас­хода, необходимого для планового выпуска продукции и изменения оборотного фонда инструмента:

И = F + О - О*,

с н ф*

где И_о — общая потребность в инструменте на плановый период (год), шт.; Р — расход инструмента на плановую программу выпуска про- 254 дукции, шт.; О_м — норматив оборотного фонда инструмента, т. е. нор­мативная величина запаса инструмента на конец планового периода, шт.; О_ф — фактическое наличие оборотного фонда инструмента, т. е. фактическая величина запаса на начало планового периода, шт.

Планирование потребности в инструменте начинается с выявления его номенклатуры, необходимой для выполнения заданной производ­ственной программы.

Номенклатура специального инструмента устанавливается по кар­там технологических процессов, универсального инструмента в серийном и массовом производстве— по картам применяемости инструмента, а в единичном и мелкосерийном — по картам типового оснащения инструмен­том рабочих мест. В этих картах указывается процент применения каж­дого вида инструмента, т. е. удельный вес машинного времени обработ­ки данным ввдом инструмента в общем машинном времени работы станка.

Расчет расхода инструмента. В практике предприятий применяют­ся статистические и нормативные методы расчета.

При первом методе расход инструмента на плановый год опреде­ляется сначала суммарно в денежном выражении на 1000 р. валовой продукции. Для этого по данным бухгалтерского учета определяется фактический расход инструмента, приходящийся на 1000 р. валовой продукции (или на 1000 ч работы оборудования) по отчетным данным за прошлый период (год).

Умножение этого расхода на валовую продукцию в плановом пе­риоде даст расход инструмента (в рублях), который обязательно должен быть откорректирован с учетом организационно-технических меропри­ятий, намеченных по сокращению расхода инструмента в плановом году:

Р = Н,Л' К / 1000,

р ф II V ’

где Р_р — расход инструмента на плановый год, р.; Н_ф — фактический

расход инструмента на 1000 р. продукции за отчетный год, р.; —

плановый объем валовой продукции, р.; К. — коэффициент, учиты­вающий снижение расхода инструмента в плановом году в результа­те внедрения организационно-технических мероприятий.

Аналогично определяется расход инструмента в плановом перио­де (в рублях) по фактическому расходу инструмента, приходящегося в отчетном периоде на 1000 ч работы оборудования:

Р = Н Ф К / 1000,

р Ч Ч L-

где H_r| — фактический расход инструмента на 1000 ч работы оборудо­

вания за отчетный год, ч; Ф_ч — действительный фонд времени обору­дования в плановом периоде, ч.

Расход инструмента в натуральном выражении по каждому виду или типоразмеру определяется делением расхода в денежном выраже­нии на среднюю себестоимость (цену) единицы данного вида инстру­мента С_н: Р = Р_р / С_м. Разбивка инструмента по группам, подгруппам и т. д. производится по их удельному весу в общем расходе, определя­емому по отчетным данным предприятия.

Расход инструмента в натуральном выражении на весь выпуск валовой продукции в плановом периоде может быть определен по каж­дому виду и типоразмеру по актам убыли инструмента на 1000 р. ва­ловой продукции в отчетном году:

Р = Н N К 1 1000,

У II и

где Н — фактический расход инструмента на 1000 р. продукции за отчетный период (по актам убыли инструмента по каждому типораз­меру), шт.

Статистический метод из-за его неточности может дать значитель­ные погрешности, поэтому применяется он в единичном и мелкосерий­ном производстве, во вспомогательных цехах, а также для расчета инструмента, по которому трудно установить сроки службы (слесарно­сборочный, мерительный и т. п.).

Наиболее точны нормативные методы расчета по нормам инстру­мента и по нормам расхода инструмента.

Под кормой инструмента понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабо­чем месте в течение всего планового периода. Расход инструмента на плановый год определяется по формуле

Т

где Н_рм — норма инструмента, шт.; РМ = 1, ..., s — число рабочих мест, одновременно применяющих данный инструмент; Т — стойкость инструмента, т. е. срок его службы до полпого-износа, мес.

По данному методу рассчитывается расход инструмента долговре­менного пользования (несколько месяцев, год). Выдается он рабочему по инструментальным книжкам и находится у него до полного износа инструмента (универсальный, кузнечный, литейный, универсальный ре­жущий, мерительный, вспомогательный и др.).

Под нормой расхода инструмента понимается количество инст­румента данного типоразмера, расходуемого (изнашиваемого) при об­работке одной детали или изделия. Для удобства расчета ее определя­ют на 100 или 1000 деталей (изделий).

Норма расхода инструмента (режущего и абразивного) Н_р в массо­вом и серийном производстве на 1000 деталей определяется по формуле

Н = / ■ 1000 / Т (1 - К ) ■ 60,

Р И ^v >'

где / ■— машинное время обработки данным инструментом одной де­тали или изделия, мин; К. — коэффициент случайной убыли инструмен­та; Т — время работы инструмента до полного износа, ч.

Машинное время обработки рассчитывается по формуле

п\

^и к = ]^ик

где — машинное время обработки данным инструментом по к-й опе­рации детали (изделия^-) данного наименования, мин; к = 1,m — число операций, для выполнения которых применяется данный инструмент по детали (изделия) данного наименования.

Формула расчета коэффициента случайной убыли инструмента имеет вид

К = Р / 100,

У У ’

где Р_? — величина, характеризующая случайную убыль инструмента в процентах, определяется по статистическим данным (P_v составляет от 5 до 10 %). ’

Время работы до полного износа определяется по формуле

Т= (L/1+ 1)/,

где L — величина рабочей части инструмента, на которую допускает­ся стачивание, мм; I — величина стачивания за одну заточку, мм; t — время работы инструмента между двумя заточками, ч.

Расход инструмента Р на программу можно рассчитать следующим образом:

m

Р = п Хн. N.I 1000

‘/=1 '

или по формуле

/П

Р = я. N.! Т{ 1 - К_у) * 60,

где Н_р. — норма расхода инструмента на 1000 деталей (изделий) /-го наименования, шт.; N. — количество деталей (изделий) /-го наимено­вания, подлежащих обработке в плановом периоде, шт.; / = 1,m — число наименований деталей (изделий), обрабатываемых данным ин­струментом; и. — количество инструмента данного типоразмера, од­новременно задействованного на обработке детали /-го наименования.

Расход штампов на программу находится по формуле Р = Д У / У п ,

К! III л Д*

где Д_ш — план производства штампуемых деталей; У_ш — число уда­ров при штамповке детали; У_д — число ударов при штамповке до пол­ного износа; П — число допустимых переточек или ремонтов матриц до полного износа.

Расход мерительного инструмента устанавливается по формуле

Р = Д Ч.К / Н. (1 - К ),

М ' .41 I К (М^Ц У'

где Д_и — детали, подлежащие промерам, шт.; Ч, — число измерений на деталь; К_к — коэффициент выборочного контроля; Н _м — норма из­носа мерительного инструмента, которая представляет собой число промеров до его полного износа.

В единичном и мелкосерийном производстве, где нельзя заранее установить наименование и количество деталей, подлежащих изготов­лению данным инструментом, нормы расхода инструмента рассчиты­ваются укрупненным методом, позволяющим значительно упростить технику расчетов и сохранить требуемую точность. Расчет в этом слу­чае предусматривает предварительную группировку оборудования и производится для группы однотипного инструмента па определенные объемы работы (например, на 1000 станко-часов) данной группы тех­нологического оборудования:

Н = 1000К К /Т(1 - К ),

рм М II ⁴ !>

где — норма расхода данной группы режущего инструмента на 1000 ч работы оборудования, шт.; К — коэффициент машинного вре­мени, характеризующий отношение машинного времени к штучному для данной группы оборудования (в единичном производстве он равен 0,4-0,6, в мелкосерийном — 0,75); К — коэффициент применяемости данного инструмента, который зависит от вида инструмента, характе­ристики металлорежущего станка и типа производства. Рассчитыва­ется по каждому изделию и для каждого типоразмера инструмента и заносится в «Карту применяемости инструмента».

Расход данного инструмента в единичном и мелкосерийном про­изводстве будет равен:

Р = Н г = t К К / Т(1 - К ),

рм f.-ч С. -Ч ни ⁴ у⁷

где /_{с ч} — количество станко-часов работы данной группы оборудова­ния в плановом периоде.

Каждое предприятие обязано вести систематический контроль та состоянием норм, своевременно осуществлять их корректировки, рас­полагать справочными таблицами соответствующих коэффициентов, учитывающими особенности конкретного производства.

Расчет оборотного фонда инструмента. Для бесперебойного пи­тания цехов и рабочих мест инструментом определяется величина их запасов — оборотный фонд.

Оборотный фонд инструмента в целом по предприятию O_i: скла­дывается из запасов инструмента на ЦИСе и оборотных фондов цехов.

Оборотный фонд инструмента цеха O_li состоит из запасов в ИРК, инструмента, находящегося на рабочих местах И _м, в заточке И₁ и ремонте И_р:

О = и_м„, + И + и + и .

ц ИРК р м i р

Количество инструмента, находящегося в ремонте или заточке П., определяется по формуле

И, = ¹0 ^и„.р*

где t_s — продолжительность заточки (ремонта) инструмента, ч; / _; . — периодичность подноски инструмента, ч; И_о — количество одновре­менно работающего инструмента, шт.

Количество инструмента в инструментально-раздаточных кладо­вых И_ш,_к таково:

И_ир|, = N t (1 + К),

ИРК л р. к ^v V^s

где Л^г_д — среднесуточный расход инструмента, шт.; t _к — периодич­ность поставки инструмента из центрального инструментального скла­да в инструментально-раздаточные кладовые; К — коэффициент стра­хового запаса инструмента в ИРК.

Количество инструмента на рабочих местах И_{р и} при его периоди­ческой доставке по графику:

И = (I li) И + РМ (1 + К),

|>, М pi С <- О. р *

где I — периодичность подноски инструмента к рабочим местам, ч; Г. _с — периодичность съема инструмента со станка, ч; И_ц — количе­ство одновременно работающего инструмента на всех рабочих местах, шт.; РМ — число рабочих мест, на которых одновременно применяет­ся данный инструмент; K_d — коэффициент страхового запаса инстру­мента на рабочих местах.

При планировании пополнения запасов инструмента на ЦИСе ис­пользуются две системы: максимум-минимум и на заказ.

Система максимум-минимум. Согласно этой системе устанавлива­ются три уровня запасов: максимальный, минимальный и точка зака­за. Под минимальным уровнем запасов инструмента Z_min понимается такой запас, ниже которого он не должен сокращаться, так как воз­никнут перебои в снабжении цехов и произойдет остановка производ­ства. Минимальный запас — это величина страхового (резервного) за­паса, создаваемого на случай нарушения сроков и объема поставок инструмента. Он определяется по формуле

2 = Н В ,

ПИП Д vp'

где Н_л — среднедневной расход инструмента данного типоразмера по предприятию в целом, шт.; — число дней срочного изготовления или приобретения очередной партии инструмента. На обеспечение бес­перебойной работы предприятия за эти дни рассчитает страховой за­пас инструмента в ЦИС.

Максимальный запас Z — такое количество инструмента, выше

max ^{r J}

которого он не должен создаваться, так как это приведет к сверхнор­мативному запасу оборотных средств, сокращению их оборачиваемо­сти, снижению рентабельности. Величина максимального запаса уста­навливается при фиксированной периодичности пополнения запаса В_{(| (} и определяется по формуле

Z = Г1 + Z ,

ttiiix mm

где П — величина партии заказа (изготовления) инструмента, шт., т. е. текущий переходящий запас инструмента на ЦИСе, изменяемый от макси­мальной величины в момент получения очередной поставки партии до Z_min. Величина партии заказа рассчитывается по формуле

П = Z - Z . = н ■ В ,

n:;i\ min д и’

где В_л — периодичность поступления партии инструмента в ЦИС, дни.

При снижении запаса до определенной величины необходимо вы­дать заказ на изготовление очередной партии инструмента в инстру­ментальном цехе на получение его со стороны. .

Точка заказа Z_{y з} — величина запаса, при достижении которой выдается заказ на очередную партию инструмента. Она должна быть выше минимального (резервного) запаса ЦИСа на величину, за время расхода которой можно изготовить или поставить партию инструмен­та. Согласно графику (рис. 8.2) точка заказа определяется как

Z = Н В + Z ,

I. I Д II mln

где В_м — время от момента выдачи заказа до поступления очередной партии инструмента на ЦИСе.

Рис. 3.2. График изменения запасов на ЦИСе яри системе макелмум-мииимум

Величина В _и равна нормальному сроку изготовления (приобрете­ния) инструмента плюс время па оформление заказа. При снижении запаса на ЦИСе до точки заказа из ЦИСа подаются заявки в инстру­ментальный отдел предприятия для оформления заказа на изготовле­ние или приобретение партии инструмента

Точка заказа зависит как от цикла выполнения заказа поставщи­ком или инструментальным цехом предприятия так и от средней скорости расхода инструмента а (см. рис. 8.2).

Таблица Я.З. Расчет потребности в инструменте и клан ее покрытии

					у и Я & О	Ожидаемые		,
	5 X с	>•, 2 г W в с Сь	Норма запаса			остатки на начало пла­нируемого периода		£■ Л — Г! * £ ! * 1 т	Источники покрытия
1 Шифр инструмента	к V X и 5 X а в О я -2	а X ч с X и Л о. о йй 8 С и	ИРК	ЦИС	§ ю CI е. S я (5	ИРК	ЦИС	о то ^ * о * £ 5 ^ S. о 5 1И £ i	Восстановленнс	Приобретение со стороны	о о. 8 = 2 £ ь II и =
2240­ 0002	Фрей дис­ковая трех­	1200	100	400	1700	100	250	1350	_	11ЭД	_
	сторонняя

Если расход инструмента больше, т. е. а' > а, то очередная партия поставки будет получена с опозданием и придстся использовать часть страхового запаса. А если а" < а, т. е. расход инструмента меньше, то очередная партия поставки будет получена раньше достижения Z _|п и запас в момент поставки превысит Z .

г max

Планирование по системе максимум-минимум организуется для инструмента, расходуемого в больших количествах, в остальных слу­чаях используется система планирования на заказ.

Система планирования на заказ. Она предполагает установление лимита (количества) расхода инструмента за месяц (квартал) по каж­дому типоразмеру инструмента для всех цехов предприятия. Выдача инструмента цехам производится только в пределах установленного ли­мита по лимитным картам. Аналогичная карта выдается ЦИС. Для по­лучения инструмента цех предъявляет в ЦИС лимитную карту, в кото­рой кладовщик ЦИС отмечает дату выдачи, количество выданного инструмента, остаток лимита и расписывается. По истечении месяца лимитная карта сдается в бухгалтерию для списания инструмента. Если лимит использован не полностью, и новой лимитной карте указывает­ся его остаток. Такая система дает возможность осуществлять жест­кий контроль за расходом инструмента и сократить количество доку­ментации по оформлению отпуска инструмента.

Нормирование расходов и определение запасов инструмента явля­ются основой для расчета потребности в инструменте и разработки пла­нов ее покрытия. Расчеты могут быть представлены в форме табл. 9.3.

Особенностью планирования производственного задания инстру­ментальным цехам является резервирование 10-15 % мощности для выполнения срочных заказов на изготовление инструмента.