7. Оперативное регулирование производства и его организация

В процессе выполнения плана должны постоянно осуществляться оперативный учет, контроль и текущее оперативное руководство хо­дом производства. Оперативный учет необходим для координации и ре­гулирования работы производственных подразделений, для предотв­ращения и устранения возможных отклонений от графиков.

Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования про­изводственного процесса, основанный на календарных планах и исполь­зующий технические средства для сбора и анализа информации, полу­чил название диспетчеризации.

Диспетчеризация является органической частью оперативного пла­нирования производства, выполняет следующие функции:

а) непрерывный учет хода выполнения установленного графика производства и сменно-суточпых заданий;

б) принятие оперативных мер по предупреждению и устранению от­клонений от плана и сбоев в ходе производства;

в) выявление, анализ и устранение причин отклонений от установ­ленных плановых заданий и календарных графиков производства;

г) координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев произ­водства в целях обеспечения ритмичного хода работы по установлен­ному графику;

д) организационное руководство оперативной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календар­ных графиков производства.

Всю текущую работу по диспетчеризации выполняет персонал кон- трольно-днспетчерской службы (сменные дежурные диспетчеры и опера­торы), находящиеся в подчинении у главного диспетчера предприятия. Диспетчеры имеют оперативную связь с каждым рабочим местом.

В основе диспетчерской службы лежат принципы оперативности и профилактичности. Оперативность предполагает постоянное и непрерыв­ное получение информации и оперативное вмешательство в ход произ­водства. Однако между моментом возникновения ситуации и поступле­нием информации всегда проходит определенное время (иногда значительное), поэтому очень важно, чтобы контроль и регулирование осуществлялись в темпе производственного процесса. Диспетчеризация должна носить профилактический, предупредительный характер. Она должна заранее выявлять все сбои и помехи в ходе производства и при­нимать немедленные меры к их устранению. Профилактичность, т. е. пре­дупреждение отрицательных последствий и принятие мер по предупреж­дению сбоев в производстве, имеет первостепенное значение. Это и есть основная задача диспетчерской службы.

Оперативный контроль. Действенность диспетчерского руковод­ства обеспечивается при соблюдении:

1. четкой организации оперативного планирования производства;

2. своевременной и точной оперативной информации о фактичес­ком выполнении планов-графиков изготовления и выпуска продукции и о всех неполадках, возникающих в текущей работе;

3. быстрого и четкого выполнения распоряжений диспетчерского руководства.

Важное условие диспетчерского руководства — ответственность и преемственность оперативного руководства производством.

Оперативный контроль за ходом производства включает:

• контроль выполнения номенклатурного плана предприятия и плана отгрузки продукции;

• контроль заделов на межцеховых складах, а также межцеховых передач заготовок, деталей, узлов;

• контроль оперативной подготовки производства;

• наблюдение за работой отстающих участков и цехов.

Особенности диспетчерского контроля в зависимости от типа про­изводства приведены в табл. 6.4. Он отличается прежде всего соста­вом объектов наблюдений.

В единичном производстве основным объектом диспетчерского контроля за ходом производства являются сроки выполнения важней­ших работ по отдельным заказам. Диспетчерский контроль осуществ­ляется в этих условиях применительно к разработанным цикловым планам-графикам выполнения заказов. Он предусматривает система­тическую проверку своевременности запуска-выпуска заготовок, де­талей и узлов по отдельным этапам их изготовления, а также своевре­менности комплектования деталей и узлов для окончательного монтажа и выпуска готовой машины в установленные планом сроки.

Важнейшим условием бесперебойного выполнения производствен­ных заданий в этих условиях является своевременная и комплектная техническая подготовка, а также сопровождающая ее оперативная под­готовка всего необходимого для выполнения заказа. Диспетчерское руководство производством должно осуществлять текущую увязку ра­боты органов технической подготовки, участвующих в последователь­ных стадиях разработки заказов, а также руководить комплектованием технологического оснащения и необходимых материалов.

В условиях серийного производства главными объектами диспет­черского наблюдения и контроля являются установленные по плану сроки запуска-выпуска партий заготовок и детален па всех участках производства, состояние складских заделов деталей и заготовок и сте­пень комплектной обеспеченности сборочных единиц в соответствии с графиком. В зависимости от характера серийного производства дис­петчерский контроль может осуществляться либо применительно к стан­дартным графикам межцеховых подач по отдельным цехам и планам- графикам работ производственных участков, либо применительно к установленным на очередной месяц срокам комплектования узлов, об-

Вид контроля	Производство(тип)
	Массовое	Крупносерийное	Серийное	Мелкосерийное J Единичное
Контроль выполнения номенклатурного плана предприятии и плана от- фузки продукции	Контроль выпуска изделий со сборки и после испытания, кон­троль выпуска узлов и ведущих деталей			Контроль выполнения заказов в соответствии с календарным поза­казным графиком
	Посменно и по часам суток в соответствии с установленным ритмом		В соответствии с календарным планом* графиком
	Б реальном масштабе времени
Контроль межцеховых передач узлов, деталей за­готовок	Контроль за соблюдением установленных стандартных сроков подач		Проверка соответствия месячному календарному плану подач
Контроль за состоянием заделов на межцеховых складах	Подетальный		В комплектах на узел, в групповых комплектах		В комплектах на заказ, на узел
Контроль оперативной подготовки производства	Контроль за подготовкой по особо важным позициям (изготовление инструмента, приспособлении, аварийный ремонт оборудования и т. п.)
Наблюдение за работой отстающих цехов	Контроль за изготовлением отстающих деталей
	Почасовой В реальном масштабе времени	Ежедневный	Поэтапный (в отдельных случаях пооперационный)

работки деталей и производства заготовок. Так, при использовании системы планирования по заделам основными объектами диспетчерс­кого контроля являются степень укомплектованности изделий, которая устанавливается на основании данных картотеки пропорциональнос­ти, и показатель отставания в сутко-иозициях, определяемый из гра­фика пропорциональности.

В условиях массового производства диспетчерское наблюдение и контроль осуществляются с помощью суточных и часовых графиков работы над соблюдением установленного такта и нормы заделов на всех стадиях производственного процесса.

Кроме специфических, такие объекты диспетчерского наблюдения и контроля, как наличие необходимых материалов, бесперебойная работа оборудования, выполнение внеплановых срочных заказов, свойственны любому типу производства.

Диспетчер должен обеспечивать систематическую проверку нали­чия в производственных цехах требуемых материалов и заготовок. При этом подача всего необходимого на производственные участки и к отдельным рабочим местам средствами внутрицехового транспорта должна осуществляться под наблюдением диспетчера и в ряде случаев по его прямому распоряжению.

Для этого диспетчерский персонал должен быть наделен достаточ­ными полномочиями, дающими возможность осуществлять текущее рас­порядительство и маневрирование имеющимися на производстве резер­вами (страховые запасы материалов, заделы заготовок и деталей, резервное оборудование и т. п.) и применять другие средства, необхо­димые для устранения перебоев и регулирования хода производства.

Для обеспечения непрерывности и преемственности в оперативном руководстве производством должны быть организованы четкий поря­док дежурств диспетчера, ответственная сдача и приемка смен. В за­висимости от условий работы предприятий в практике организации диспетчерской службы применяется двоякий режим дежурств диспет­черов: круглосуточный и посменный.

Сдавая дежурство, диспетчер отчитывается о выполнении суточ­ного (сменного) задания по выпуску готовых изделий, а также важней­ших агрегатов, узлов и деталей, распоряжений главного диспетчера или начальника производства, о ликвидации отставания или «узких мест», возникших в его дежурство. Эти сведения оформляются рапор­том (отчетом) сменного диспетчера.

Приступая к дежурству, диспетчер должен проверить состояние работы по выполнению графика производства и выпуска продукции, проверить обеспеченность выполнения суточного плана необходимы­ми материалами, ознакомиться с оперативным отчетом диспетчера предыдущей смены, обратить особое внимание на реализацию мер по ликвидации отставания от графика, устранению неполадок в ходе производства.

Важным элементом работы диспетчерского аппарата завода явля­ются диспетчерские совещания, на которых разбираются несогласован­ные взаимные претензии цехов, решаются вопросы координации всех производственных звеньев и ликвидации неполадок и отклонений от графика. Эти совещания проводятся в строго установленные сроки, его участники не отвлекаются от своих рабочих мест, что достигается применением диспетчерских коммутаторов. Последние являются важ­ным средством технического оснащения диспетчерской службы.

Дежурный диспетчер завода получает операционную информацию о ходе производства и его обеспеченности. Эта информация поступает как из информационно-вычислительного центра предприятия (ИВЦ), оборудованного электронно-вычислительными машинами, так и непос­редственно от производственных участков и с рабочих мест, снабжен­ных датчиками и сигнальными устройствами, На основании поступа­ющих сведений диспетчер осуществляет оперативный контроль и регулирование хода производства.

В условиях применения ЭВМ функции оперативного планирова­ния, учета и регулирования тесно переплетаются.

Техническое оснащение диспетчерской службы. Контроль и регу­лирование в реальном масштабе времени возможны лишь на основе применения современного технического оснащения диспетчерской службы.

В практике диспетчеризации на предприятиях применяются следу­ющие виды технического оснащения: а) административно-производ­ственная связь (специальная телефонная, телеграфная, фототелеграфная и радиосвязь); б) поисковая, вызывная и производственная сигнализа­ция; в) средства отображения процессов производства и управления (дис­петчерские пульты, промышленное телевидение, кднтрольные доски-гра­фики и картотеки, звукозаписывающая аппаратура, дисплеи и др.).

Специальная диспетчерская телефонная связь отличается от обыч­ной тем, что в ней применяются коммутаторы, позволяющие подклю­чить к диспетчерскому пункту ряд абонентских точек и вести одновре­менно переговоры с ними. Для этого используются диспетчерские коммутаторы (общезаводские или цеховые). Диспетчерские коммута­торы обычно рассчитаны на 40, 60, 70 и более абонентских точек. Об­щезаводской коммутатор позволяет диспетчеру и оператору вести не­зависимо друг от друга одновременные разговоры с несколькими абонентами; диспетчеру — разговаривать с помощью не только мик- ротелефонной трубки, но и настольного микрофона и репродуктора (громкоговорящий прием); проводить диспетчерские совещания с лю­бым количеством участников (в пределах емкости коммутатора) и ве­сти циркулярную передачу сообщений, т. е. передавать их одновремен­но в несколько пунктов.

Для дистанционной передачи различных сводок, рапортов, графи­ков, диспетчерских распоряжений используются факсы. Для двусторон­ней связи с перемещающимся объектом применяются пейджеры, мобиль­ные телефоны, радиофоны.

Поисковая сигнализация служит для целей быстрейшего нахожде­ния на территории предприятия и вызова требуемого работника. С этой целью на рабочих местах и в различных точках предприятия устанав­ливаются устройства для подачи звуковых, световых или комбиниро­ванных сигналов. Каждому работнику, разыскиваемому поисковой сигнализацией, присваивается определенный сигнал. При необходимо­сти отыскать того или иного работника все устройства дают сигнал, присвоенный данному работнику. В ответ на этот сигнал работник немедленно должен связаться с диспетчером завода. Для этих целей применяются и селективные беспроволочные устройства индивидуаль­ного вызова.

Вызывная сигнализация предназначена главным образом для орга­низации текущего оперативного обслуживания рабочих мест и участ­ков. При помощи вызывной сигнализации рабочий имеет возможность передать в диспетчерский пункт цеха или непосредственно обслужи­вающему участку условный сигнал о необходимости срочной достав­ки материалов, инструмента, а также вызвать контролера, наладчи­ка, смазчика и т. п. Для этого на рабочих местах или возле группы рабочих мест устанавливается датчик-манипулятор. Определенные импульсы датчика посылаются в диспетчерский пункт на особое таб­ло, где возникает условный сигнал, какая именно помощь должна быть немедленно оказана тому или иному рабочему месту.

Производственная сигнализация представляет собой различного рода счетные и регистрирующие приборы, которые автоматически пе­редают показания с рабочих мест на диспетчерский пункт. С помощью автоматической сигнализации диспетчер получает сведения о начале и конце работы конвейера, простоях оборудования, выработке отдель­ных производственных агрегатов, часовом выпуске изделий и т. п.

На крупных автомобильных заводах создаются системы, позволя­ющие осуществлять диспетчеризацию в реальном масштабе времени, главной особенностью которых является разработка интегрированной базы данных всего предприятия с возможностью доступа к различным массивам информации. Работа системы осуществляется в режиме «со­ветчика» (составление сменно-суточных заданий на сборку автомоби­лей, на изготовление и подачу узлов па главный конвейер, выявление дефицита), а также в режиме «запрос-ответ». Во втором режиме систе­ма дает возможность диспетчерскому персоналу в любое время полу­чить информацию о ходе изготовления изделий, главных узлов и ко­мандной номенклатуры деталей, о степени обеспеченности сборки машин, о работе сборочных конвейеров, автоматических линий и т. п.

Система осуществляет следующие функции:

• учет номенклатуры выпускаемых изделий в цехах основного производства;

• учет времени простоев контролируемого оборудования в пре­делах фонда рабочего времени;

• сигнализацию о причинах простоев контролируемого оборудо­вания.

Для сбора информации на контролируемом технологическом обо­рудовании устанавливаются датчики. Пульты ручного ввода осуществ­ляют взаимодействие системы с персоналом производственных цехов. В каждом цехе установлены конденсаторы сигналов, подключенные к петлевой линии связи, охватывающей группу цехов.

Информация выдается системой в АСУП. Система позволяет на ос­новании вырабатываемой ею информации вести оперативный контроль и управление производством.

Использование в процессе диспетчерского контроля и оператив­ного руководства производством комплекса технических средств сиг­нализации и связи возможно при соответствующем устройстве и осна­щении рабочего места диспетчера и оператора в диспетчерском пункте. Для этого применяются так называемые диспетчерские пульты, пред­ставляющие собой стол специального устройства с вмонтированными в него приборами и аппаратурой связи, сигнализации и дистанционно­го контроля. Обычно диспетчерский пульт оборудуе тся также диспет­черским щитом, на котором располагаются контрольные графики и дру­гие приспособления для наглядного оперативного учета и наблюдения за ходом производства.

Оснащение диспетчерской службы телевизионными установками позволяет диспетчерскому аппарату и руководству завода дистанци­онно наблюдать за работой участков. Телевизионные камеры устанав­ливаются в цехах на особо ответственных участках, а пульт управле­ния — в центральном диспетчерском бюро. Диспетчер, нажав кнопку, может включить нужную камеру и проследить за работой участка.

Использование комплекса современных технических средств в со­четании с ЭВМ значительно повысили эффективность оперативного уп­равления производством.

В зависимости от специализации, производственной структуры предприятий, масштабов выпуска продукции, принятых систем плани­рования и других причин состав работ и расчетов в АСУП па каждом предприятии может быть различным.

Независимо от этого некоторые из них по форме, содержанию и методике решения выполняются на всех машиностроительных предпри­ятиях, т. е. являются стандартными, другие только на ряде предпри­ятий. Имеют место и оригинальные решения задач планирования и управления. Конкретное выражение перечисленных выше признаков для одних и тех же задач, но выполняемых па разных предприятиях позволяет выявить степень типизации их решения и тем самым опреде­лить по каждой функциональной подсистеме перечень типовых задач, т. е. используемых при определенных условиях организации, планиро­вания производства и управления предприятием, и стандартных, для которых эти условия одинаковы на всех предприятиях.

Как конечные, так и промежуточные результаты выполненных работ и расчетов несут свою «функциональную нагрузку», т. е. исполь­зуются для принятия решений по управлению тем или иным объектом, для целей учета, контроля, анализа или служат дополнительной исход­ной информацией при решении других задач.

Многие из работ и расчетов АСУП, особенно из числа комплексных и сложных задач планирования и управления, включают отдельные эле­менты, которые многократно используются при решении других задач.

Каждый расчет, как и непосредственно блок, имеет четкое и од­нозначное определение (название), которое по существу выражает какую-то цель. Например, расчет нормативного размера партии запус­ка деталей в обработку, формирование программы запуска деталей и т. д. Однако, несмотря на однозначность в названии работ, выполня­емых для аналогичных или одинаковых объектов, их методическое ре­шение может быть осуществлено различными способами. Это объясня­ется многообразием типов производства, разновидностью организации производственных процессов, систем планирования, методов решения задач и т. д.

Система блоков, из которых должны компоноваться АСУП или отдельные подсистемы для различных условий применения, представ­ляет собой по существу набор методик решения задач управления про­изводственно-хозяйственной деятельностью предприятия с программа­ми их реализации па ЭВМ.

В оперативно-производственном планировании особое внимание уделяется автоматизированной системе управления сборочным произ­водством.

Основная задача управления сборкой состоит в определении оп­тимальной очередности запуска на сборку изделий различных модифи­каций в условиях различных производственных ситуаций, а также в обеспечении сборки этих модификаций в установленной очередности деталями, узлами, которые должны быть поданы в определенный мо­мент в требуемое место.

Для решения этих задач автоматизированная система управления сборочным производством обеспечивает;

• составление графиков сборки изделия и подборки главных уз­лов;

• непрерывный учет хода производства по всем этапам главной сборки;

• управление системой подвесных толкающих конвейеров;

• контроль за наличием деталей и узлов на складах;

• своевременную регистрацию отклонений от запланированного хода производства;

• запрос и выдачу справок о текущем состоянии производства;

• обработку данных и выдачу сопроводительной документации на изделие.

Автоматизированная система управления сборочным производ­ством как самостоятельная система взаимодействует с АСУП. Ежед­невно она выдает в АСУП сменно-суточные графики подачи главных узлов, информацию о дефиците узлов и деталей, подаваемых на глав­ный конвейер, и о фактическом выпуске изделий.

Непрерывный учет в процессе сборки изделий ведется по отдель­ным технологическим переходам, таким, как запуск на сборку, выход со сборочной линии и т. п. Данные по учету вводятся с терминальных устройств. Оперативный учет ведется в разрезе зон, на которые разде­лены производственные подразделения, в реальном масштабе времени.

Управление системой позволяет осуществлять синхронизированную подачу главных узлов в определенные зоны сборочных линий в соот­ветствии с очередностью сборки изделий конкретных наименований.

Система автоматически осуществляет транспортировку, хранение и сортировку всех главных узлов.

Контроль за наличием деталей и узлов на складах и регулирование их подачи в цех ведутся по дефициту. Система составляет и обновляет учетные списки состояния складов, контролирует заделы по минималь­ному и максимальному уровням.

Контроль за отклонениями, такими, как сборка незапланирован­ных изделий, отклонение от минимального уровня заделов и др., в ходе производства осуществляется системой в реальном масштабе времени. В случае возникновения сбоев информация автоматически выводится оператору системы па телетайп отклонений для принятия экстренных мер по их ликвидации.

Запрос и выдача справок о ходе производства осуществляются в процессе сборки. Выдачу справок о ходе производства система осу­ществляет в реальном масштабе времени автоматически. Системой предусмотрены локальная обработка данных по управлению главной сборкой и выдача отчетных документов о состоянии:

производства по технологическим переходам по окончании сме­ны, суток, месяца;

запасов мелких узлов, деталей и главных узлов.

Iia оперативное планирование деятельности предприятия с возмож­ностью корректировки плановых данных на основе оперативной ин­формации, оптимизацию движения производственных потоков за счет повышения их непрерывности, пропорциональности н параллельности ориентирована автоматизированная система оперативного управления производством класса MRP, разработанная в США. Американским обществом контроля производства и запасов (APICS) был создан и регулярно обновляется специальный стандарт (MRP-II Standart System), в котором приведены основные требования к интегрированным инфор­мационным системам автоматизированного управления производ­ством.

Созданная в 70-е гг. XX в. первая система MRP-I охватывала только производственные и снабженческие функции. Сначала сос тав­лялся основной календарный план производства по месяцам (или по меньшему периоду времени), на основе которого рассчитывалась по­требность в каждом виде сырья, материалов, комплектующих, затем определялось, когда производственным подразделениям надо начать работу, а снабженческим службам — закупать необходимые материа­лы, чтобы изготовить изделия к установленному сроку.

Требование увязки планов предприятия по выпуску продукции и закупке необходимых материальных ресурсов с планами динамики про­изводственных мощностей, финансовыми планами и бизнес-планами развития предприятия, а также интеграции плановой функции ОУП с производственным контролем, учетом и регулированием производства привело к созданию комплексной автоматизированной системы ОУП класса MRP-II, Данная система обеспечивает оперативную корректи­ровку принимаемых управленческих решений и плановых заданий пу­тем сложного комплекса прямых и обратных связей между отдельны­ми локальными автоматизированными системами управления. Т. е. си­стема позволяет моделировать альтернативные варианты хода произ­водственного процесса по схеме «что — если» и выбирает тот вариант, который в большей степени соответствует целям и потенциалу пред­приятия.

Система, работая в режиме реального времени, значительно повы­шала эффективность ОПП. Вместе с тем оперативное управление про­изводственными процессами (т. е. этап выполнения планов) в системе осуществляется традиционными методами, что может отразиться на выполнении планов.

Для взаимодействия системы планирования производственных процессов с оперативным управлением процессами производства пред­принимаются попытки создать комбинированные системы MRP-II — «Канбан» (см. гл. 17), т. е. системы MRP-III.

Значительно упростить работу с информационными ресурсами по­зволяют возникшие и развивающиеся в результате эволюции гиперсе­ти Интернет-технологии. Для оперативно-производственного планиро­вания и регулирования хода производства особо важное значение имеет осуществляющийся перенос этих технологий на корпоративные сети и сети предприятий и учреждений. Так возникли интрасети и сети по тех­нологии Интернет. В отличие от Интернет, по самой своей природе яв­ляющегося средой передачи данных для массового использования, ин­трасети — системы с ограниченным кругом пользователей (как правило, их пользователи — работники одного предприятия или орга­низации), Позаимствованные у Интернет технологии, их простой и удобный интерфейс делают интрасети весьма перспективными для пред­приятий, в том числе для целей оперативно-производственного плани­рования и регулирования производством. Открывающиеся возможно­сти структуризации корпоративных информационных ресурсов и предоставление доступа к ним нужным сотрудникам может привести к существенному росту эффективности работы с.информацией. Это в свою очередь повысит эффективность принимаемых решеиий и эффек­тивность предприятия в целом. Важно, что в пределах предприятия, корпорации, учреждения возникает возможность унификации про­граммного инструментария, что в масштабах глобальной информаци­онной системы практически невозможно.