Глава 2 производственная структура предприятия 35

2.1. ПОНЯТИЕ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ И ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ЕЕ 35

2.2. СТРУКТУРА ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА 44

2.4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ В ПРОСТРАНСТВЕ И ПРИНЦИПЫ ЕГО ПОСТРОЕНИЯ 49

2.5. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ 51

Глава 3 производственный процесс и его организация во времени 62

3.1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ПРИНЦИПЫ ЕГО РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ 62

3.2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ 67

«ш -га «сю ^ -«г™ 107

3* га» &gt&,. 107

К, = , 124

Н„, = 322

где л — количество станков; / — трудоемкость изделия, ч; ПП — производ­ственная программа, шт.; Ф — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, ч,

0. Коэффициент использования производственной мощности К_ч определя­ется как:

и) К_м ⁼ ПП ■ I / M_s]l;

б) К = ПП / М ;

в) К„ = М / ПП;

г) К, = / ПП ■ /,

где М — среднегодовая производственная мощность, шт.

0. Для расчета мощности принимается трудоемкость:

а) плановая;

б) проектная;

в) прогрессивная;

г) по действующим нормам.

0. Найдите формулу расчета, соответствующую каждому из перечислен­ных коэффициент он:

а) использования производственной мощности;

б) экстенсивной загрузки оборудования;

в) интенсивной загрузки оборудования;

г) интегрального коэффициента загрузки оборудования;

а) ПП / M_ip;

б) Ф_ф / ф/

в) В / В_ч;

г) ф'л В ,

> ф I}' м м’

где ПП — объем продукции, р., шт., т; М — среднегодовая производственная мощность; Фф и Ф_ч — соответственно фактический и максимально возможный фонды времени работы оборудования, ч; В_ф и В_и — фактический и максимально возможный выпуски продукции в единицу времени одним станком в натураль­ных измерителях соответственно.

Задачи

Задача 5.1. На производственном участке механического цеха в течение квартала (62 рабочих дня) должно быть изготовлено 25 тыс. валиков. Техноло­гический процесс изготовления валиков приведен в табл. 5.L

Режим работы участка двухсменный. Планируемые потери времени на капитальный ремонт — 10 %.

Определить необходимое количество станков каждого вида и их загрузку.

Таблица 5.1. Технологический процесс изготовлении валиков

Операция	Норма времени, ч	Выполнение нормы, %
Токарная	0,f>	125
Фрезерная	0.78	НО
Сверлильная	0,24	120

Задача 5.2. По исходным данным, приведенным в табл. 5.2, определить Коэффициент использования производственной мощности сборочного цеха.

Изделие	План выпуска, шт.	Площадь, необходимая для сборки одного изделия, м"	Длительность сборки,ч
А	35	15	700
Б	5	20	600
В	8	35	550
I'	60	10	600

Задача S.3. Определить число деталей, которое можно обработать на фре­зерных станках в течение квартала сверх задания, если на участке 12 фрезер­ных станков, работающих в две смены, — по 8 ч каждая. В квартале 65 рабо­чих дней. Потери времеЕШ на ремонт составляют 6 %. Плановая загрузка — 8400 н/ч, Коэффициент выполнения норм на участке — 1,2. Норма времени на обработку одной детали — 2 ч.

Задача 5.4. Вычислить коэффициент сменности работы оборудования за месяц на основании данных табл. 5.3.

Таблица 5.3. Данные для определения коэффициента сменности оборудования

Показатель	Вариант
	1-й	2-й	3-й	4-й	5-й	6-й	7-й	8-й	9-й	10 й
Количество рабочих дней	24	24	24	24	24	24	24	24	24	24
Количество установлен­ных станков	50	55	53	51	52	54	50	52	55	53
Количество отработанных станкосмсн: в 1 -ю смсну во 2-ю смсну в 3-ю смсну	924 670 500	1115 640 470	930 620 430	875 803 510	950 780 490	900 700 200	1100 750 390	930 420 600	1050 800 460	950 750 300

Задача-ситуация 5.S. Предприятию на плановый год предложен выгодный заказ по производству высокорентабельной продукции А в количестве 100 шт. Оценить возможность его выполнения, если предприятие уже заключило договор но производству продукции, приведенному в табл. 5.4. *

Таблица 5.4. План производства продукции

Изделие		А			Б			В
Вариант	1	2	3	1	2	3	1	2	3
План произ­водства, шт.	150	130	100	130	140	160	280	270	260

Для обработки данных видов продукции на механическом участке пред­приятия установлено 6 групп оборудования¹.

Вариант В том числе;	1-й	2-й	3-й
токарные автоматы	15	16	17
фрезерное	12	14	13
расточное	10	12	14
сверлильное	7	8	9
строгальное	10	9	8
шлифовальное	6	10	7

Предприятие работает в две смены — по 8 ч каждая. Выходных (воскрес­ных и субботних) — 96 дней, праздничных — 9 дней. Потери времени на ре­монт оборудования — 4 %.

Трудоемкость изделий по видам работ и средний процент выполнения норм выработки рабочими приведены в табл. 5.5. Коэффициент приведения (коэффи­циент прогрессивности) — 1,1.

Таблица 5.5. Трудоемкость изделий по видам работ

Виды работ	Трудоемкость изделия, н/ч			Средний процент выполнения норм
	А	В	В
Токарные	220	210	200		112
Фрезерные	150	140	130		105
Расточные	72	70	75		108
Сверлильные	100	185	110		109
Строгальные	50	100	120		102
Шлифовальные	80	80	60		110

Для оценки ситуации определить производственную мощность цеха с уче­том дополнительного выпуска продукции. Ведущая группа оборудования — ра­сточные станки.

Выявить «узкие» места в производстве и рассчитать потребное количе­ство оборудования. Разработать мероприятия по ликвидации «узких» мест.

Задача 5.6. На предметно-замкнутом участке механического цеха уста­новлено 6 групп взаимозаменяемого оборудования (табл. 5.6) для обработки изделий, план производства которых приведен в табл. 5.7, трудоемкость и уро­вень выполнения норм — в табл. 5,8.

Завод работает в две смены по 8 ч каждая. Выходных дней — 52, суббот­них — 46, праздничных — 8. Потери времени ка ремонт оборудования — 3 %.

Таблица 5.6. Оборудование механического цеха

Виды станков	Количество станков по вариантам
	1-й	2-й	3-й	4-й	5-й	6-й
Токарные	20	22	24	23	25	27
Фрезерные	15	16	17	18	20	22
Расточные	7	7	8	9	10	11
Сверлильные	8	9	И	11	13	14
Строгальные	2	2	2	2	3	3
Шлифовальные	4	4	5	6	7	8

Изделия			Вариант
	1-й	2-й	3-й	4-й	5-й	6-й
А	100	105	115	120	125	130
Б	JiO	120	110	115	120	105
В	120	140	150	155	140	150

Таблица 5.8. Трудоемкость изделий но видам работ и уровень норм

Вид работ	Трудоемкость изделия, н/ч			Иыполкенне норм, %
	Л	Б	В
Токарные	200	210	220	110
Фрезерные	130	140	150	105
Расточные	70	72	75	107
С верлильные	100	105	110	108
Строгальные	20	15	25	10('
Шлифовальные	40	45	50	109

Рассчитать фонд времени работы оборудования, трудоемкость программы, мощность (возможность) групп оборудования по выпуску запланированной про­дукции п процент загрузки оборудования.

Задача 5.7. В цехе установлены 3 лесопильные рамы. Часовая производи­тельность рамы — 5 м’ пиломатериалов в час. В течение года рамы должны действовать 10 755 рамо/ч и выпустить 53 775 м’ пиломатериалов. Фактически пилорамы работали 10 050 рамо/ч и на них было изготовлено 48 240 м’ пилома­териалов. Найти коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования рам.

Задача 5.8. Механический цех выпускает детали для узлов, которые со­бирают в сборочном цехе предприятия. Удельный расход деталей на 1 узел — 5 шт. Производственная мощность на начало года и ее изменение в течение года по цехам предприятия приведены в табл. 5.9.

Таблица 5.9. Изменение производственной мощности, тыс. шт.

I Указатели	Цех
	механический	сборочный
Мощность на начало года	25	S
Ввод производственных мощностей;
с 1 февраля	6	1.5
с 1 августа	4	-
с 1 сентября	-	1.8
Выбытие производственных мощностей:
с 1 февраля	]	0,5
с 1 августа	2	-
с 1 сентября	-	1

Определить:

а) среднегодовую производственную мощность по цехам предприятия;

б) возможный объем производства деталей при коэффициенте использова­ния производственной мощности 0,96;

в) возможный объем сборки узлов при котффлциентс использования про­изводственной мощности 0,98;

г) сопряженность цехов предприятии на начало н конец года.

Задача 6.9, Рассчитать годовую мощность обжиговой вращательной печи на основании следующих исходных данных: масса загружаемого сырья -- 60 т; выход клинкера — 80 %; продолжительность обжига — 18 ч. Печь работает в непрерывном режиме. Плановые потери времени на ремонт — 240 ч/г.