2. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла

Длительность структурных составляющих производственного цик­ла зависит от факторов конструкторского, технологического и орга­низационного характера (табл. 3.1).

Таблица 3.1. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла

Структурные составляющие цикли	Факторы
	конструкторе кие	технологические	организационные
Время непо­средственного изготовления	Структурный и коли­чественный состав из­делия Габариты, масса наде­лим Сложность и точность деталей Материалоемкость конструкции Уровень унифцкаиии	Рациональность техноло­гического процесса VI его соответствие типу и объ­ему проичнодстна Технический уровень орудий фуда Коэффициент обеспе­ченности прогрессивной тех нологичес кон ос наст- кон	Рациональность органи­зации рабочего места и характер его обслужива­ния Формы оплаты труда и их прогрессивность
Время вспомо­гательных процессов: технологиче­ского контроля к др.	Сложность деталей и требования, предъяв­ляемые к их качеству Состав изделия Габариты	Рациональность техноло­гических ггропессов кон­троля Технологический уро­вень контрольно-измери­тельной аппаратуры к приспособлений	Рациональность opj-ани- зации технологического контроля (охват кон- трольнымн операциями, размещение контрольных точек и персонала и т. п.)
Время транс- гтор ги pa в ки	Габариты и масса Число деталек и сбо­рочных единиц	Соответствие применяе­мых транспортных сред­ств и операций прогрес­сии #кш у уроншо	Рациональность органи­зации транспорта, нали­чие транспортных средств и их соответствие пере­мещаемым предметам тру­да, маршрутизация перево­зок и т. п.

На длительность производственного цикла существенное влияние оказывают величина партий деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки.

Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются па каждой операции производственного цикла с од­нократной затратой подготовительно-заключительного времени. Рабо­та партиями организуется в серийном и крупносерийном производстве. Ее величина оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществля­ется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его исполь­зование, повышается производительность труда, снижается себестои­мость продукции. Однако большие партии увеличивают незавершенное производство, сокращают оборачиваемость оборотных средств, удли­няют цикл производства.

При определении размера партии учитываются количество закреп­ленных за каждой единицей оборудования деталей, сложность и тру­доемкость их изготовления, длительность цикла производства отдель­ных деталей, соотношение между временем на наладку оборудования и временем на изготовление партии на ведущей операции, соотноше­ние между месячной программой и величиной партии, габариты дета­лей, характер межцеховых связей. В зависимости от конкретных усло­вий производства в основу определения размера партии берутся разные признаки — трудоемкость, уровень использования оборудования, про­изводительность труда и др. Для этой цели все обрабатываемые дета­ли классифицируются по их размерам, трудоемкости, периодичности запуска, месячной потребности в них. Это облегчает планирование, со­здает предпосылки для организации равномерной работы.

По сложным и крупногабаритным деталям величина партии уста­навливается с учетом наличия площадей для их хранения. Размер партии по простым деталям определяется с учетом их месячной, квар­тальной потребности.

Применяется ряд методов расчета величины партии, например определение размера партии деталей по соотношению времени подго­товительно-заключительного и штучного по наиболее трудоемкой опе­рации.

Полученная величина партии корректируется с учетом сменной производительности оборудования, стойкости оснастки, оперативных графиков производства, вместимости тары и т. д.

Если участок, цех работает непосредственно на потребителя, то ве­личина партии деталей должна быть равной или кратной дневной (недель­ной) потребности потребителей и обеспечивать их равномерную работу.