2. Организация производственного процесса во времени

1. Производственный цикл, его структура, определение длительности

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональ­ной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Под производственным циклом понимается календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до пол­ного изготовления готовой продукции. Производственный цикл может быть разбит по стадиям производственного процесса.

Длительность производственного цикла используется при разра­ботке производственных программ, определении величины незавершен­ного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.

Длительность производственного цикла зависит от: трудоемкости объекта, т, е. рабочего времени; необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованны­ми нормами времени;

количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размера партии);

продолжительности нетехнологических операций; продолжительное™ перерывов в производственном процессе; принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

Длительность производственного цикла изготовления любой про­дукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов.

В течение рабочего периода в результа те перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размера и свойств. Оно включает время на проведение технологичес­ких операций (технологический цикл), транспортировку обрабатыва­емых предметов труда, кон троль качества и др. Затраты времени, вклю­чаемые в состав производственного цикла, представлены на рис. 3.1. В производственном процессе различают пять видов перерывов: обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от чис­ла рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также коли­чеством выходных и нерабочих дней (межеменные перерывы);

вызываемые занятостью рабочего места (оборудования), вслед­ствие чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от вы­полнения других рабо т (перерывы ожидания). Величина этих переры­вов во многом зависит от качества оперативно-производственного планирования;

возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролежи- вания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы партионности). Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических опе­раций и составляют операционный цикл;

вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии. Плохая организация рабочих мест, несвоевремен­ная подача материалов или инструмента, плохое качество техничес­кой документации или задержка ее подготовки, недостатки ремонта - — все это может привести к вынужденным перерывам в ходе работы и, следовательно, к увеличению длительности производственного цикла; 56

Длительность производственного цикла

Рабочий

период

Время

перерывов

Время

естественных

процессов

Т

Время технологических операций

X

X

о

н

Q.

rt

С

е»

о

5 ^а о »

к Ь(4

£ Н сь

V S V

Зое SO * О

а

Время

нетехнологических операций

х

н

о- is о я

- с Я

Sum

3? * в*

V (4 О

да р7о

/’w. 3./. Состав производственного цикла

вызываемые случайными обстоятельствами, в частности задерж­ка поступления материала от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, брак деталей и т. п.

При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации произ­водства и случайных обстоятельств, не учитываются.

На предприятиях с непрерывным процессом производства (хими­ческой, металлургической, угольной промышленности) длительность производственного цикла по времени почти совпадает с технологичес­ким циклом. На предприятиях же с прерывным процессом производства длительность производственного цикла намного превышает длитель­ность технологического.

В общем виде длительность производственного цикла Т можно представить в виде формулы

т - Zt +2/ + % + 2/ + + Zi ,

и техи ест тр к м.и м.г

[III

где ?_тиц, t , t_K, f_ui), ?_мс — сумма времени технологических операций, естественных процессов, транспортных операций, контрольных опера­ций, межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки

57

и межсменного пролеживания деталей соответственно; п, i,j, х< y_t 2 — количество технологических, естественных, транспортных, конт­рольных операций и перерывов соответственно.