Глава 3 производственный процесс и его организация во времени

1. Производственный процесс и принципы его рациональной организации

Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных про­цессов труда и естественных процессов, в результате которых исход­ное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. С эконо­мической точки зрения производственный лроцесс — это процесс целенаправленного воздействия средств труда на предметы труда с це­лью формирования новой добавленной стоимости. В зависимости от назначения продукции все производственные процессы подразделяют­ся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные - это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализи­руется предприят ие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутренняя структура, вид и качественная харак­теристика исходного материала. К ним относятся и естественные про­цессы. которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем (естественная сушка древеси­ны, остывание отливок).

Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному проте­канию основных производственных процессов. Полученная посред­ством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства.

Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успеш­ного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся меж­и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции.

Определяющую роль на предприятии занимают основные процес­сы производства, но их нормальное функционирование возможно толь­ко при четкой организации всех вспомогательных н обслуживающих процессов.

По степени механизации и автоматизации производс твенные про­цессы подразделяют на: ручные, машинно-ручные, машинные, автома­тизированные, аппаратурные, по характеру протекания — на прерыв­ные, непрерывные и сезонные.

Производственные процессы предприятия являются весьма слож­ными и обычно расчленяются на стадии, фазы. Такими фазами на ма­шиностроительных предприятиях являются заготовительные, обраба­тывающие, сборочные. Каждая фаза состоит из частичных процессов, характеризующихся определенной законченностью этапа производства продукции.

Частичные процессы подраздазяются на технологические операции, представляющие собой часть технологического процесса, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем меас при неизменных орудиях и предметах труда и без переналадки оборудования,

Операции подразделяются на основные, в результате которых из­меняются форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей, и вспомогательные, связанные с перемещением предмета груда с одно­го рабочего места на другое, складированием и контролем качества.

В зависимости от уровня технической оснащенности операции могут быть машинно-ручные, машинные, автоматические, аппаратные. Производственные операции делятся на технологические переходы, приемы, рабочие движения.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы. Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций (заготовительные, обрабаты­вающие). Обрабатываемые детали обязательно имеют технологическое сходство,

Сложный производственный процесс (сборочный, регулировочно­настроечный) отличается от простого наличием сборочных операций. В структуру такого процесса входят частые процессы изготовления всех необходимых деталей, процессы сборки всех узлов и подузлов, генеральная сборка конечного изделия, его контрольное испытание я наладка, а также операции упаковки и подготовки к реализации.

В общем случае производственный цикл сложного процесса вклю­чает в себя множество структурных элементов, распределенных меж­ду различными подразделениями (цехами) предприятия и выполняемых во времени как последовательно, так и параллельно. Выполнение от­дельных элементов сложного процесса нуждается в определенной ко­ординации, целями которой являются минимизация общей продолжи­тельности производственного цикла изготовления изделия и заверше­ние всего производственного процесса к установленным срокам, а также обеспечение максимально полной загрузки всех подразделений и рабочих мест.

Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов, главными из которых яв­ляются дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, автоматичность, гибкость, электронизация.

Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, перехо­ды, приемы.

Необходимо иметь в виду, что ручные операции нельзя подвергать чрезмерной дифференциации, так как это повышает утомляемость ра­бочих за счет моно тонности и высокой интенсивности их труда. Кро­ме того, большое количество операций приводит к излишним затратам на установку, закрепление деталей, снятие их с рабочего места, на перемещение орудий труда и т. п.

При использовании современного высокопроизводительного обо­рудования (станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и др.) операции становятся сложными. В едином комплексе решаются задачи обработ­ки, сборки, транспортировки деталей, удаления отходов. Таким обра­зом, здесь принцип дифференциации переходит в принцип концентра­ции операций и интеграции производственных процессов. Существуют гибкие производственные системы полного технологического цикла, на которых детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-ной готовностью для сборки.

В результате специализации за каждым производственным подраз­делением (цех, участок, рабочее место) закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.

Уровень специализации зависит от масштабов выпуска одноимен­ной продукции и ее трудоемкости. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций, т. е. коли­чеством деталеоперации, выполняемых на рабочем месте. Повышение степени однородности выполняемых работ создает условия для приме­нения специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на производство. Однако целесообразная организация производства в ряде случаев требует овладения рабочими смежными профессиями, чтобы снизить нагрузки, вызываемые монотонностью труда, и обеспе­чить взаимозаменяемость.

Повышению уровня внутрипроизводственной специализации спо­собствует унификация, т. е. приведение к единым форме, размерам, структуре, составу продукции и методам ее производства или их эле­ментов. Это позволяет уменьшать номенклатуру деталей и узлов, со­кращать разнообразие технологических методов их изготовления, уве­личивать масштабы одноименной продукции, повышать эффективность производства. На это же направлена и стандартизация.

Параллельность предусматривает одновременное выполнение о т­дельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения тех­нологических и вспомогательных операций (машинная обработка де­тали и контроль качества). Уровень параллельности производственного процесса определяется отношением длительности производственного цикла при параллельном виде движения предметов груда к фактичес­кой его длительности.

Пропорциональность требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений — основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их — - участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Достижение пропорцио­нальности основывается па нормах, определяющих количественную взаимосвязь между элементами производства, когда производитель­ность оборудования на всех технологических операциях пропорцио­нальна трудоемкости обработки продукции на этих операциях. Она обеспечивает бесперебойный ход производства, наиболее полное ис­пользование производственной мощности, исключает возникновение «узких» мест.

В условиях рыночных отношений при частой сменяемости произ­водимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев поддержание пропорциональности производства должно быть постоян­ной задачей. Решается она путем внедрения организационно-техноло­гических мероприятий, совершенствования оперативно-производствсн- ного планирования, внедрения передовых ме тодов труда и др.

Степень пропорциональности производства характеризуется вели­чиной отклонения пропускной способности каждой группы оборудо­ваний

Непрерывность предполагает сокращение или сведение к миниму­му перерывов в процессе производства продукции. Непрерывность

является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовле­ния продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов, обеспечения равномерной работы предприятия и выпуска продукции в заданном ритме. Степень непрерывности определяется отношением длительности технологической части производственного цикла к его полной продолжительности. Полностью этот принцип реа­лизуется в непрерывном производстве на предприятиях химической, пищевой, металлургической промышленности, в машиностроении на непрерывно-поточных линиях и а автоматическом производстве.

Ршшшчпость предполагает обеспечение выпуска в равные про­межутки времени одного и того же или равномерно возрастающего ко­личества продукции на всех стадиях и операциях. Ритмичность обес­печивается высокой технологической дисциплиной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудо­вания, применением прогрессивных систем оперативно-производствен­ного планирования и управления. Она способствует более рациональ­ному использованию всех производственных ресурсов предприятия, четкому выполнению договоров по поставке продукции потребителям, улучшению финансового положения предприятия.

Прялюпючиостъ состоит в обеспечении кратчайшего пути прохож­дения предметов груда по всем стадиям и операциям производственно­го процесса. Она характеризуется коэффициентом, представляющим собой соотношение длительности транспортных операций к общей про­должительности производственного цикла. Прямоточпость требует исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов. Это достигается прежде всего рациональным расположением зданий и сооружений па территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологического процесса. Наиболее полно она достигается при лоточной организации производства.

Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокра­щение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда на вред­ных работах, повышение качества работ. Особенно важна автомати­зация обслуживающих процессов.

Степень автоматизации определяется соотношением трудоемкос­ти работ, выполняемых автоматизированным способом, к общей тру­доемкости работ. Данный коэффициент может рассчитываться как по всему предприятию, гак и по каждому его подразделению отдельно.

Гибкость — мобильный переход на выпуск иной или повой про­дукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение вре­мени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и из­делий широкой номенклатуры. Основной показатель —■ степень гибкости — определяется количеством затрачиваемого времени и не­обходимых дополнительных расходов при переходе па выпуск повой продукции.

Наибольшее развитие этот принцип получил в условиях высоко­организованного производства, где используются станки с ЧПУ, об­рабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.

Электронизация предполагает использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения че­ловека с ними. На основе электронизации производственных процес­сов с наименьшими потерями обеспечивается гибкость производства, поддерживается необходимый ритм и равномерность хода производ­ства. Наиболее эффективным является использование персональных ЭВМ с развитым программным обеспечением. Они становятся неотъем­лемой частью всех видов производственных процессов.

Правильное использование перечисленных ириннинов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продол­жительности производственного процесса и повышение его эффектив­ности.