Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
sinica_organizaciya_proizv.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.47 Mб
Скачать
  1. Численность контролеров определяется по формуле:

2 лг, ■

i= I

а) ЧР

' контр

Ф - к - К

£ N. • г К К

ГК В ДОЛ. *р

б)ЧР„

ф

контр

Zm-k - к

I » лоп. ip

»)ЧР„ '=1

ф t

а к

X N ■ Ф

I л

г) ЧР1(111тр

i = I

t • к к

К Н Д4Ч1. вр

где N. — программа выпуска продукции; / — норма времеии на контроль еди­ницы продукции; К_ — коэффициент выборочное-™ ири контроле; Квд1 — коэф­фициент, учитывающий дополнительное время на переход от одного рабочего места к другому; Фд — эффективный фонд времени одного контролера за пери­од времени, на который запланирована программа выпуска изделий.

  1. Обеспечение качеств» — это:

а) часть менеджмента качества, направленная на увеличение способнос­ти выполнить требования к качеству; -

б) часть менеджмента качества, направленная па создание уверенности, что требования к качеству будут выполнены;

в) часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству;

г) часть менеджмента качества, направленная на организацию техничес­кого контроля.

  1. Улучшение качества — это:

  2. Управление качеством — это:

(Варианты ответа см. к тесту 34.)

  1. Менеджмент качества — эта скоординированная деятельность по:

а) разработке политики и целей применительно к качеству;

б) руководству и контролю качества продукции;

в) руководству и управлению организацией в целом;

г) руководству и управлению организацией применительно к качеству.

  1. Какой метод контроля качества продукции или технологического процес­са проводится с использованием теории вероятности н математической статистики?

а) экспериментальный;

б) статистический;

в) органомстрический;

г) социологический.

  1. Что свидетельствует о появления брака?

а) выход точки, нанесенной контролером на контрольную карту, за пре­делы контрольных допусков;

б) выход точки за пределы технических допусков;

в) нахождение точки в пределах от ±2ст до ±3а;

г) выход точки от линии номинального размера.

  1. Брак классифицируется:

а) только по времени и видам;

б) только по причинам и виновникам;

в) и о видам, причинам, виновникам;

г) по времени, видам, причинам, виновникам.

  1. Какой этап в анализе Парето отсутствует?

а) определение цели, сбор данных;

б) анализ результатов наблюдений, выявление наиболее значимых факторов;

в) построение диаграммы и графика;

г) построение модели взаимосвязи факторов.

Задачи

Задача 13.1. Определить плановый и фактический коэффициенты сортнос­ти продукции на основании данных табл. 13.1.

Таблица 13.1. Объем производства продукции и цены по сортам

Показатели

Сорт

1-й

2-й

3-й

Цена, млн р.

12

10

7

Объем продукции, шт.:

плановый

100

50

-

фактический

80

60

10

Задача 13.2, Определить требуемую численность контролеров для организа­ции контроля за пошивом 7200 ед. пальто за год. Годовой эффективный фонд време­ни одного контролера — 1800 ч. Норма времени на контроль единицы продукции — 0,4 ч. Коэффициент выборочное™ при контроле — 1. Коэффициент, учитывающий дополнительно время на переход от одного рабочего места к другому, — 1,2.

Задача 13.3. Оценить технический уровень очковых линз на основе дан­ных, приведенных в табл. 13.2. Определить интегральный показатель качества очковых линз.

Таблица 13.2. Уровень качества очковых линз завода «Оптик» по сравнению с зарубежными аналогами

№ п/п

Наименование показате­лей

Значение показателей

Существующий образец на заводе

Лучший россий­ский образец

Лучший ми­ровой образец

1

Показатели качества: точность изготовления по ГОСТ 23265-78 диаметр, мм показатель преломления коэффициент дисперсии

1-я, 2-я группы 65,7 !,525 58

2-я группа 64,0 1,525 58

1-я группа 65,7 1,800 58

2

Показатели уровня техно­логии: коэффициент запуска

метод обработки

1,05 «—» 1,08 «+» Поточный без- наклеечный

  1. «-»

  1. «+» Поточный без-

наклеечный

Данных нет

Поточный без- наклеечный

3

Цена очковой линзы диа­метром 70 мм (диоптрии от 0до±4), уел. ден. ед.

0,32

0,48

0,7 (Китай) 3,2 (Германия)

4

Ассортимент стигматиче­ских очковых линз, в ди­оптриях

0 + 20 0-30

0 + 6 0-16

0 ± 12

Задача 13.4. Для проведения статистического контроля толщины детали определить контрольный и технический допуски параметра при возможной ошибке 0,1.

  1. 44,08; 44,08

  • 44,07; 44,07

  • 44,05; 44,05

  • 44,04; 44,04

  • 44,03; 44,03

  • 44,02; 44,02

  • 44,01; 44,01

    Среднее арифметическое значение толщины детали — 44 мм, фактичес­кие значения толщины: '
    1. 44,00; 44,00; 44,00; 44,00;

    2. 44,05;

      43,99; 43,99; 43,99;

    3. 43,98; 43,98; 43,98;

    4. 43,96; 43,96; 43,96;

    5. 43,94; 43,94; 43,94;

    6. 44,02;

      44,01; 44,01;

      43,92; 43,92;

    7. 43,90, 43,90.

    Количество деталей в партии — 3S шт. Составить контрольную карту и проанализировать результаты контроля выборки в 5 шт.: 44,09; 44,10; 44,06; 44,05; 44,09.

    Задача 13.5. На основе данных табл. 13.3 провести анализ брака по мето­ду Парето. Построить диаграмму Парето до и после улучшения производствен­ного процесса.

    Таблица 13.3. Дефекты продукции и связанные с ними потери

    № де­фекта

    Вид дефекта

    До внедрения мероприятия

    После внедрения мероприятия

    количество,

    ед.

    потери, тыс. р.

    количество,

    ед.

    потери, тыс. р.

    1

    Коробление

    231

    7 400

    71

    2 275

    2

    Боковой изгиб

    202

    9 750

    218

    10 520

    3

    Отклонение от пер­пендикулярности

    143

    5 40D

    49

    ! 850

    4

    Трешины

    80

    2 140

    80

    2 200

    5

    Винтообразность

    79

    3 490

    83

    3 530

    6

    Боковая трещина

    62

    1 720

    61

    1700

    7

    Шелушение краски

    41

    710

    44

    740

    8

    Грязь

    37

    200

    35

    180

    9

    Прочие

    12

    250

    10

    200

    Задача-ситуация 13.6. Ежемесячно предприятие по производству очковых линз несет значительные убытки от брака продукции — в среднем 200 ден. ед, от каждой забракованной детали.

    Принять наиболее эффективное решение по устранению причин брака, если предприятие может выделить на эти цели 1 100 ООО лен. ед, Для чего:

    1. па основании учета бракованной продукции за февраль 2007 г. (табл. 13.4) провести анализ причин брака по методике Парето;

    2. отобрать мероприятия (табл. 13.5), направленные на снижение количе­ства забракованных деталей, и оценить эффективность принятых мер.

    Условные обозначения; D — диаметр линзы, мм; ш/п — операция шлифо­вания-полирования; гр.ш — операция грубого шлифования; трапск, — операция транспортировки; заг. — заготовительная операция.

    Таблица 13.4. Учет бракованной продукции (февраль 2007 г.)

    „4° акта

    Дата

    Наименование детали, узла

    Код опе­рации

    Количество забра­кованных деталей

    Код причи­ны брака

    85

    1.02

    D 70-5.5

    ш/п

    21

    73

    86

    1.02

    D 70-1.5

    ш/п

    45

    73

    87

    1,02

    D65-4.5

    ш/п

    60

    67

    S8

    1.02

    D 65+5.4

    ш/п

    48

    77

    89

    1.02

    D 64+5.4

    ш/п

    133

    73

    90

    1.02

    D 56+12.0

    ш/п

    84

    73

    91

    1.02

    D 56+11.0

    ш/п

    37

    73

    92

    1.02

    Г) 72+1.5

    ш/и

    172

    73

    93

    1.02

    D 70+3.5

    ш/п

    373

    73

    94

    1.02

    D 70+3.0

    ш/п

    85

    73

  • № акта

    Дата

    Наименование детали, узла

    Код опе­рации

    Количество забра­кованных деталей

    Код причи­ны брака

    95

    1.02

    П 56+13.0

    ш/п

    92

    73

    96

    1.02

    D 65+4.0

    ш/п

    42

    73

    97

    1.02

    D 68+4 0

    ш/п

    625

    73

    98

    1.02

    D 68+3.75

    ш/п

    128

    73

    99

    1.02

    D 70+2-0

    ш/п

    241

    73

    100

    1.02

    D 70+3.0

    ш/п

    390

    73

    101

    1.02

    D 68+0.75

    ш/п

    231

    73

    102

    1.02

    D 65+4.5

    ш/п

    60

    73

    103

    9.02

    И КЮШ 711.442.093

    ш/п

    65

    70

    104

    9.02

    ИКЮШ 756.135.007

    ш/п

    6

    70

    105

    10.02

    ИКЮШ 756.162.601

    ш/ts

    6

    70

    106

    10.02

    D 70+2.5

    гр- ш

    1294

    77

    107

    11.02

    D 70+3.5

    гр. ш

    23

    77

    108

    11,02

    D 70+3.0

    гр, ш

    6

    67

    109

    11.02

    D 70+3.5

    гр. ш

    5

    77

    ПО

    11.02

    D 65+2.0

    гр. [II

    33

    67

    111

    11.02

    D 65+2.0

    гр. ш

    38

    77

    112

    11.02

    D 68+0.75

    гр. ш

    68

    67

    113

    11.02

    15 68+0,75

    гр. ш

    80

    77

    114

    11.02

    D 68+0.5

    гр. ш

    48

    67

    115

    11.02

    D 56+13.0

    ф. ш

    52

    77

    1(6

    12.02

    D 68+0.75

    ш/п

    30

    73

    117

    12.02

    D 68+0.75

    ш/п

    39

    73

    118

    12.02

    D 60+10.0

    ш/п

    16

    73

    119

    12.02

    D 60+9.0

    ш/п

    22

    73

    120

    12.02

    D 65+2 .0

    ш/п

    80

    73

    121

    12.02

    D 65+3.5

    ш/п

    7

    73

    122

    13.02

    D 65+3.5

    ш/п

    10

    73

    123

    13.02

    D 70+0.6

    ш/п

    96

    73

    124

    13.02

    D 65+14.0

    ш/п

    13

    73

    125

    13.02

    D 56+14.0

    ш/п

    103

    73

    126

    15.02

    D 70+4.5

    ш/п

    43

    73

    127

    15.02

    D 65+8.0

    ш/п

    40

    77

    128

    15.02

    D65+8 0

    ш/п

    12

    67

    129

    15,02

    D 65+6.5

    ш/п

    6

    77

    130

    15.02

    D 65+6.5

    ш/п

    28

    67

    131

    17.02

    D 65+7.0

    ш/п

    16

    77

    132

    17,02

    D 65+7.0

    ш/п

    6

    67

    134

    17.02

    D 65+6.5

    ш/п

    6

    68

    135

    17.02

    D 65+6.5

    ш/п

    3

    67

    136

    17.02

    D 65+8.0

    ш/п

    6

    77

    137

    17.02

    D 52+6.0

    ш/и

    35

    77

    138

    18.02

    D 70+2.5

    ш/п

    22

    73

    139

    19.02

    D 70+6 .0

    ш/п

    16

    73

    140

    19.02

    D 64+3 .5

    ш/п

    6

    73

    N° акта

    Дата

    Наименование детали, узла

    Код

    операции

    Количество

    забракованных

    деталей

    Код

    причины

    брака

    141

    22.02

    D 64+7.5

    ш/н

    20

    73

    142

    22.02

    D 65+8.0

    ш/п

    174

    73

    143

    22.02

    D 70+3.5

    ш/п

    24

    62

    144

    22.02

    D 68+4.0

    ш/п

    193

    62

    145

    22.02

    D 64+3.0

    ш/п

    499

    62

    146

    22.02

    D 70+3.0

    ш/п

    516

    62

    147

    22.02

    D 70+3,15

    ш/п

    85

    62

    148

    22.02

    D 65+2.0

    ш/п

    58

    62

    149

    22.02

    D 68+0,75

    ш/п

    257

    62

    150

    22.02

    D 65+8 .0

    ш/п

    68

    73

    151

    22.02

    D 64+4.0

    ш/п

    64

    73

    152

    22.02

    D 70+<5.5

    ш/н

    77

    68

    153

    22.02

    D 70+3.0

    ш/п

    102

    64

    154

    22.02

    D 70+2.0

    ш/п

    32

    62

    155

    22.02

    D 68+0.75

    ш/п

    99

    64

    156

    23.02

    D 68+0.5

    [-р. ш

    144

    77

    157

    23.02

    D 68+4.0

    гр. ш

    132

    73

    158

    23.02

    D 65+2.0

    [-р. ш

    220

    77

    159

    23.02

    D 66+4.25

    ш/п

    7

    77

    160

    23.02

    D 56+15.0

    ш/п

    11

    73

    161

    24.02

    D 52+16 0

    ш/п

    46

    73

    162

    24.02

    D 52+16.0

    ш/н

    13

    73

    163

    24.02

    D 72+1.5

    ш/п

    5

    73

    164

    24.02

    D 65+3.5

    трансп.

    4

    67

    165

    24.02

    D 64+1.0

    трансп.

    2

    77

    166

    24.02

    D 65+3.0

    трансп.

    200

    77

    167

    24.02

    D 64+3.0

    трансп.

    120

    62

    168

    24.02

    D 64+3.0

    трансп.

    65

    62

    169

    24.02

    D 72-2.0

    трансп.

    53

    62

    170

    24.02

    D 72+2.0

    трансп,

    203

    62

    171

    24.02

    D 68+1.0

    трансп.

    33

    62

    172

    24.02

    !) 68+4,0

    трансп.

    48

    62

    173

    24.02

    D 65-5.0

    трансп.

    148

    62

    174

    24.02

    D 70-4 5

    трансп.

    81

    62

    175

    24.02

    D 68+6.5

    трансп.

    224

    62

    176

    24.02

    D 70-3.0

    трансп.

    46

    62

    177

    24.02

    D 65+4.0

    трансп.

    69

    62

    178

    26.02

    D 68+2,5

    ш/п

    41

    62

    179

    26.02

    БНВ 1-20.05.02

    ш/п

    168

    68

    180

    26.02

    Г БНВ 1-20.05.02

    ш/п

    72

    64

    181

    26.02

    БНВ 1-20.05.02

    заг.

    213

    68

    182

    2602

    D 68+6.0

    заг.

    2

    73

    183

    27.02

    ИКЮ111 201.141.007

    ш^п

    272

    62

    184

    27.02

    ИКЮШ 201.141.007

    ш/п

    67

    64

    Код причин брака

    Мероприятия, устраняющие причину брака

    Средние закаты на ] деталь, ден. ед,

    62

    Повышение квалификации ра­бочих

    80

    64

    Повышение качества входного контроля

    60

    67

    Внедрение новой технологиче­ской оснастки

    150

    68

    Внедренне новых материалов

    100

    70

    Промежуточная (дополнитель­ная) подналадка оборудования

    40

    73

    Внедрение автоматизированно­го контроля технологических процессов

    200

    77

    Внедрение новой организации производства

    120

    Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]