2.12 Расчет затрат на искусственное освещение на рабочих местах и местах общего пользования.

Расчет искусственного освещения проводится по коэффициенту использования светового потока ламп и площади помещения предприятия.

*=Е_min*_з*S_n/_, откуда = Е_min*_з*S_n/_*, где

 -световой поток одной лампы в люминах;

 - количество ламп, шт;

Е_{min –} минимальная освещенность в люксах (табл. 13.1);

_з –коэффициент запаса;

_з – для люминесцентных ламп равно 1,5;

S_n – площадь пола, м²;

_ -коэффициент зависящий от типа светильника, размеров помещения, окраски стен. Для светлых помещений _=0,5÷0,7; для запылённых помещений _=0,1.

При расчете задают величиной Е_min и  (по условию наивыгоднейшего расположения). Определяют  и по таблице 13.2, 13.3 подбирают мощность лампы. Отклонение потока допускается на 10 – 20%.

Таблица 6

Нормы естественной и искусственной освещённости

Наименование отделения	Искусственная освещённость (Еmin) в люксах
	На всей площади	На рабочих местах
Электроремонтное	100	500
Механическое	50	500
Кузнечное	50	-
Испытательное	75	-
Сборочное	50	500

Таблица 7

Характеристика ламп накаливания для общего освещения

Мощность ламп, Вт	Световой поток, лм (220В)
10	-
15	101
25	198
40	340
60	540
75	698
100	1050
150	1845
200	2660
300	4356
400	6000
500	8000
750	12980
1000	18000

Таблица 8

Характеристика люминесцентных ламп для общего освещения

Мощность ламп, Вт	Световой поток, лм
	ДС	ХБС	БС	ТБС
15	490	490	560	500
20	700	700	800	700
30	1160	1160	1400	1250
40	1700	1700	1920	1780
80	3040	-	3440	3200

Расход электроэнергии на освещение можно принять 12 – 15 Вт в час на 1м² производственной площади

Затраты на освещение.

З_осв=S₁*r*S_общ*Т,

Где S₁ – стоимость 1 кВт/час электроэнергии;

r – мощность, расходуемая на освещение 1 м² площади;

S_общ – общая площадь помещений;

Т – годовой фонд времени при односменной работе;

Пример см. в ПРИЛОЖЕНИИ А.

13. Расчет затрат на электроэнергию, потребляемую оборудованием

Затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием определяются по формуле:

Э_ст=S₁*K_н*_з*T*P*n, где:

S₁ – стоимость 1 кВт*час;

К_н – коэффициент загрузки станка, учитывающий недогрузку двигателя по мощности;

_з – коэффициент загрузки станка, учитывающий потери времени на ремонт и вспомогательные операции;

Т – годовой фонд рабочего времени, годовой фонд времени работы оборудования,

Р – суммарная паспортная мощность станка, кВт;

n- количество станков данного типа.

Т=Ф_год=Ф_ном-Ф_рем, где:

Ф_год – годовой фонд времени, показывает время за год, в течение которого оборудование фактически работает;

Ф_ном – номинальный фонд времени, показывает время, в течение которого оборудование может работать;

Ф_рем – время отводимое на ремонт оборудования в год, машино-час.

Ф_ном=N_дв-В_дн-П_дн, где:

N_дв –количество дней за год,

В_дн – количество выходных дней за год,

П_дн – количество праздничных дней в году.

Пример см. в ПРИЛОЖЕНИИ А.