1.2. Цель и задачи исследования.

Целью данной работы является разработка метода проектирования технологического процесса изготовления тканей заданного строения на основе взаимосвязи между параметрами строения и технологическими параметрами процесса прибоя утка к опушке ткани, учета распределения натяжения основы по глубине заправки и изменения натяжения утка в процессе фронтального прибоя, анализа напряженности заправки ткацкого станка.

Задачами данного исследования являются:

разработка метода проектирования технологического процесса изготовления тканей заданного строения;

анализ изменения параметров строения спроектированной ткани в суровом виде и в процессе ее изготовления на ткацком станке;

анализ изменения натяжения основы и утка в процессе фронтального прибоя;

анализ изменения натяжения основы по глубине заправки ткацкого станка;

анализ напряженности заправки ткацкого станка;

выбор скоростного режима ткацкого станка;

расчет обрывности основы и производительности оборудования;

апробация разработанного метода и проектирование изготовления хлопчатобумажной ткани на пневморапирном ткацком станке;

разработка автоматизированного метода расчета технологических параметров изготовления тканей при проектировании технологического процесса;

получение математических моделей влияния технологических параметров на строение и свойства тканей;

оптимизация технологического процесса изготовления ткани.

1.3. Выбор ткани для исследования

За основу выбрана хлопчатобумажная ткань, характеристика которой представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Параметр	Обозначение	Значение
Линейная плотность основы, текс	То	40 текс
Линейная плотность утка, текс	Ту	25 текс
Плотность ткани по основе, нит/дм	Ро	240
Плотность ткани по утку, нит/дм	Ру	140
Переплетение ткани		Саржа 2/2
Ширина суровой ткани	см	90
Номер берда		80

Ткань вырабатывалась на пневморапирном ткацком станке АТПР-100-4 с частотой вращения главного вала 360 об/мин.

1.4. Теоретическая и экспериментальная базы исследования.

Экспериментальные исследования включают работы, которые включали исследования непосредственно на ткацком станке, так и исследования по изучению строения и свойств вырабатываемых тканей.

Экспериментальные исследования проводились в ткацкой лаборатории Московского государственного текстильного университета имени А.Н.Ко-

сыгина на действующем оборудовании. Выработка ткани проводилась на пневморапирных ткацких станках АТПР.

Изучение строения и свойств тканей проводилось по стандартным методикам в лаборатории кафедры ткачества Московского государственного текстильного университета имени А.Н.Косыгина.

При исследовании использовалась следующая измерительная аппаратура: тензометрическая установка с осциллографом КА-115 и датчиками омического сопротивления для записи натяжения нитей; универсальная разрывная машина ФП-10, пульсатор ПН-5, прибор на испытание нитей ИПП, микрофотоустановка, микрофот. Измерительная аппаратура работала в режимах, указанных в паспортах.

При теоретических исследованиях использованы следующие материалы: геометрический метод строения и проектирования тканей проф.Новикова Н.Г., наследственная теория вязкоупругости Больцмана - Вольтерра, линейная теория упругих стержней Е.П.Попова, кинетическая теория прочности твердых тел акад. С.Н.Журкова, теория накопления повреждений, теория планирования и анализа эксперимента, математическая статистика.

Применяемые экспериментальные и теоретические методы исследования обеспечивают необходимую достоверность получаемых результатов, так как основываются на большом экспериментальном материале, использовании поверенных приборов и аппаратуры, использовании современных теорий, соответствии теоретических и экспериментальных исследований.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

1. Анализ литературных источников подтвердил актуальность вопроса, связанного с необходимостью разработки автоматизированного метода проектирования технологического процесса изготовления тканей заданного строения.

2. Метод проектирования технологического процесса изготовления ткани должен включать в себя расчеты натяжения основы и утка в процессе фронтального прибоя утка, заправочные значения натяжения основы и утка, оценку напряженности заправки ткацкого станке на основе использования современных теорий механики нити.

3. Определены цель и задачи исследования.