4.5.2 Изменение физических характеристик ткани в зависимости от заправочных параметров станка
Поверхностная плотность, толщина, воздухопроницаемость являются физическими характеристиками ткани.
Поверхностная плотность (Мс) характеризует материалоемкость ткани, то есть определяет расход основной и уточной пряжи, затрачиваемой на выработку ткани, и является одним из показателей качества. Изменение плотности ткани по основе и утку, линейной плотности нитей обеих систем, технологических параметров влечет изменение поверхностной плотности ткани.
Толщина ткани (Втк) характеризуется расстоянием между наиболее выступающими точками на лицевой и изнаночной поверхности. Толщина полотна зависит от диаметра нитей основы и утка и их смятия в ткани, плотности ткани по основе и утку, технологических параметров.
Измерение толщины производилось при заданной удельной нагрузке на образец, который находился между двумя плоскостями измерительных столиков прибора.
Воздухопроницаемость (Vтк) характеризуется коэффициентом, который показывает количество воздуха в кубических метрах, проходящего через 1м2 образца за 1секунду при постоянном заданном перепаде давлений по обе стороны образца. В большей степени воздухопроницаемость зависит от пористости – количества и величины открытых пор, однако, изменение технологических параметров так же влечет изменение воздухопроницаемости.
В таблице представлены значения поверхностной плотности, определенной по образцам, толщины, воздухопроницаемости, в зависимости от плотности ткани по основе и заправочных параметров станка.
Таблица
Изменение поверхностной плотности, толщины, воздухопроницаемости в зависимости от плотности ткани по основе и заправочных параметров
Nв |
заправ. натяжен. основы, сН |
заступ, мм |
вынос зева, мм |
Мс, г/м2 |
Втк, мм |
Vтк
|
Мс, г/м2 |
Втк, мм |
Vтк
|
|||||||
код. |
нат. |
код. |
нат. |
код. |
нат. |
Ро=240 нитей/дм |
Ро=320 нитей/дм |
|||||||||
1 |
+ |
20 |
+ |
25 |
+ |
410 |
178.38 |
0.74 |
678 |
199.93 |
0.81 |
427 |
||||
2 |
- |
10 |
+ |
25 |
+ |
410 |
177.06 |
0.77 |
677 |
198.61 |
0.83 |
425 |
||||
3 |
+ |
20 |
- |
5 |
+ |
410 |
150.06 |
0.66 |
637 |
172.15 |
0.75 |
328 |
||||
4 |
- |
10 |
- |
5 |
+ |
410 |
149.66 |
0.64 |
636 |
171.21 |
0.70 |
302 |
||||
5 |
+ |
20 |
+ |
25 |
- |
310 |
177.06 |
0.73 |
680 |
198.61 |
0.82 |
428 |
||||
6 |
- |
10 |
+ |
25 |
- |
310 |
158.38 |
0.66 |
687 |
179.93 |
0.72 |
345 |
||||
7 |
+ |
20 |
- |
5 |
- |
310 |
150.67 |
0.64 |
597 |
172.22 |
0.72 |
345 |
||||
8 |
- |
10 |
- |
5 |
- |
310 |
161.19 |
0.67 |
656 |
182.74 |
0.73 |
364 |
||||
9 |
+ |
20 |
0 |
15 |
0 |
360 |
177.96 |
0.74 |
707 |
199.51 |
0.81 |
420 |
||||
10 |
- |
10 |
0 |
15 |
0 |
360 |
177.62 |
0.73 |
660 |
199.17 |
0.80 |
390 |
||||
11 |
0 |
15 |
+ |
25 |
0 |
360 |
178.65 |
0.78 |
711 |
200.20 |
0.79 |
425 |
||||
12 |
0 |
15 |
- |
5 |
0 |
360 |
176.23 |
0.74 |
691 |
197.78 |
0.81 |
387 |
||||
13 |
0 |
15 |
0 |
15 |
+ |
410 |
176.50 |
0.77 |
662 |
198.05 |
0.84 |
384 |
||||
14 |
0 |
15 |
0 |
15 |
- |
310 |
177.54 |
0.77 |
697 |
199.09 |
0.83 |
408 |
||||
В результате расчетов получены следующие регрессионные уравнения влияния технологических параметров (X1, Х2, Х3) на:
- поверхностную плотность ткани (плотность ткани по основе - 240 нитей/дм)
- толщину ткани (плотность ткани по основе - 240 нитей/дм)
-
воздухопроницаемость ткани (плотность
ткани по основе - 240 нитей/дм)
(плотность ткани
по основе -320 нитей/дм)
- поверхностную плотность ткани (плотность ткани по основе -320 нитей/дм)
- толщину ткани (плотность ткани по основе -320 нитей/дм)
- воздухопроницаемость ткани (плотность ткани по основе -320 нитей/дм)
По полученным уравнениям построены сечения поверхностей отклика, представленные на рисунках.
На основании анализа уравнений регрессии, характеризующих двухмерные сечения, изучения графического изображения функции отклика можно сделать следующие выводы