- •Часть II
- •Глава 1. Металлы и сплавы 7
- •Глава 2. Материалы из неорганических 75
- •Глава 3. Полимерные пластические материалы (пластмассы) 97
- •Глава 4. Материалы из органических веществ 107
- •Введение
- •Глава 1. Металлы и сплавы
- •1.1. Железо и сплавы на его основе
- •1.1.1. Система железо – углерод
- •1.1.1.1. Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов
- •1.1.1.2. Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов
- •1.1.1.3. Структуры железоуглеродистых сплавов
- •1.1.2. Стали и сплавы
- •1.1.2.1. Влияние углерода и примесей на свойства сталей
- •1.1.2.2. Назначение легирующих элементов
- •1.1.2.3. Классификация сталей
- •1.1.2.4. Маркировка сталей
- •1.1.2.5. Конструкционные стали и сплавы
- •1.1.2.5.1. Конструкционные строительные стали и сплавы
- •1.1.2.5.2. Конструкционные машиностроительные стали и сплавы общего назначения
- •1.1.2.5.3. Конструкционные машиностроительные стали и сплавы специального назначения
- •1.1.2.6. Инструментальные стали и сплавы
- •1.1.2.7. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
- •1.1.2.7.1. Стали и сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения
- •1.1.2.7.2. Стали и сплавы с высоким электросопротивлением
- •1.1.2.7.3. Магнитные стали и сплавы
- •1.1.3. Чугуны
- •1.1.3.1. Диаграмма состояния железо – графит
- •1.1.3.2. Процесс графитизации
- •1.1.3.3. Строение, свойства, классификация и маркировка чугунов
- •1.1.3.3.1. Влияние состава чугуна на процесс графитизации
- •1.1.3.3.2. Влияние графита на механические свойства отливок
- •1.1.3.3.3. Серый чугун
- •1.1.3.3.4. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
- •1.1.3.3.5. Ковкий чугун
- •1.1.3.3.5. Отбеленные и другие чугуны
- •1.1.4. Виды термической обработки металлов
- •1.1.4.1. Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении
- •2. Превращение аустенита в перлит при медленном охлаждении.
- •3. Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения
- •4. Превращение мартенсита в перлит.
- •1.1.4.2. Технологические возможности и особенности отжига, нормализации, закалки и отпуска
- •1.1.4.2.1. Отжиг и нормализация. Назначение и режимы
- •1.1.4.2.2. Закалка
- •1.1.4.3.3. Отпуск
- •1.1.5. Химико-термическая обработка стали
- •1.1.6. Методы упрочнения стали
- •1.1.6.1. Термомеханическая обработка стали
- •1.1.6.2. Поверхностное упрочнение стальных деталей
- •1.1.6.2.1. Закалка токами высокой частоты
- •1.1.6.2.2. Газопламенная закалка
- •1.1.6.3. Старение
- •1.1.6.4. Обработка стали холодом
- •1.1.6.5. Упрочнение методом пластической деформации
- •1.2. Титан и сплавы на его основе
- •1.3. Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе
- •1.4. Цветные металлы и сплавы на их основе
- •1.4.1. Медь и сплавы на ее основе
- •1.4.1.1. Медь
- •1.4.1.2. Латуни
- •1.4.1.3. Бронзы
- •1.4.1.4. Медно-никелевые сплавы
- •1.4.2. Алюминий и сплавы на его основе
- •1.4.2.1. Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой
- •1.4.2.2. Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой
- •1.4.2.3. Литейные алюминиевые сплавы
- •1.4.3. Магний и сплавы на его основе
- •1.4.3.1. Деформируемые магниевые сплавы
- •1.4.3.2. Литейные магниевые сплавы
- •1.4.4. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой и цинковой основах
- •1.4.5. Припои
- •1.5. Композиционные материалы
- •1.6. Материалы порошковой металлургии
- •1.6.1. Пористые порошковые материалы
- •1.6.2. Конструкционные порошковые материалы
- •1.6.3. Электротехнические порошковые материалы
- •1.6.4. Магнитные порошковые материалы.
- •1.7. Металлические стекла
- •2.1.2. Минеральные неорганические вяжущие вещества и материалы на их основе
- •2.1.3. Искусственные каменные материалы
- •2.1.3.1. Бетоны
- •2.1.3.2. Силикатные материалы и изделия автоклавного твердения
- •2.1.3.3. Строительные растворы
- •2.2. Каменные плавленые материалы (каменное литье)
- •2.3. Неорганические полимерные материалы
- •2.3.1. Графитовые материалы
- •2.3.2. Асбестовые материалы и изделия
- •2.3.3. Слюдяные материалы
- •2.3.4. Керамические материалы
- •2.3.5. Неорганическое стекло
- •Материалы и изделия из стекла
- •2.3.6. Ситаллы
- •Глава 3. Полимерные пластические материалы (пластмассы)
- •3.1. Состав пластических материалов
- •3.2. Характеристики пластмасс и изделий на их основе
- •3.2.1. Пластмассы с листовым наполнителем
- •3.2.2. Пластмассы с волокнистым наполнителем
- •3.2.3. Пластмассы без наполнителя
- •3.2.4. Пластмассы с газовоздушным наполнителем
- •3.2.5. Стандартизированные изделия из пластмасс
- •Глава 4. Материалы из органических веществ
- •4.1. Лесоматериалы
- •4.1.1. Круглые лесоматериалы
- •4.1.2. Пиломатериалы
- •4.1.3. Древесные материалы и изделия на их основе
- •4.2. Бумажные материалы
- •4.2.1. Бумага и изделия на ее основе
- •4.2.2. Картон и изделия на его основе
- •4.3. Резиновые материалы
- •4.3.1. Состав резиновых материалов
- •4.3.2. Классификация резиновых материалов по назначению и области применения
- •4.4. Органические вяжущие вещества и материалы на их основе
- •4.4.1. Битумные и дегтевые вещества
- •4.4.2. Асфальтовые строительные растворы и бетоны
- •4.4.3. Мастики кровельные и гидроизоляционные
- •4.4.4. Нефтяные эмульсии и пасты
- •Список использованных источников
- •Часть II
- •184200, Мурманская обл., г. Апатиты, ул. Космонавтов, 3
4.4.3. Мастики кровельные и гидроизоляционные
Мастика — смесь нефтяного битума или дегтя с минеральным наполнителем и добавкой антисептика.
Наполнители адсорбируют на своей поверхности масла, при этом повышаются теплостойкость и твердость мастики. По виду наполнители рассматривают как пылевидные (измельченный тальк, магнезит. известняк, доломит, мел, цемент, золы твердых видов топлива) волокнистые (асбест, минеральная вата и др.). Волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу. Мастики классифицируют по следующим основным признакам: назначению, виду исходных компонентов, виду разбавителя, характеру твердения и способу применения. По назначению мастики подразделяют на:
приклеивающие мастики — для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и для устройства защитного слоя кровель;
кровелъно-изоляционные мастики — для устройства мастичных кровель;
гидроизоляционные мастики — для устройства мастичных слоев гидро- и пароизоляции;
антикоррозионные мастики — для изоляции стальных подземныхх трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от коррозии.
В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на: битумные, битумно-эмулъсионные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, полимерные, дегтевые и дегте-полимерные.
По виду разбавителя мастики подразделяют на мастики, содержащие воду, органические растворители или жидкие органические вещества (нефтяные, машинные, трансформаторные и другие масла; жидкие нефтяные битумы, гудрон, мазут).
По характеру твердения мастики подразделяют на твердеющие (в том числе, вулканизирующиеся) и нетвердеющие.
По способу применения мастики подразделяют на горячие, применяемые с предварительным подогревом до 160°С для битумных и до 130°С для дегтевых мастик, и холодные, имеющие растворитель и используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже 5°С и с подогревом до 60...70°С при температуре воздуха ниже 5 °С.
4.4.4. Нефтяные эмульсии и пасты
В нефтяных эмульсиях битум или деготь (50...60 %) диспергированы в виде частиц размером ~1мкм.
При взаимодействии эмульсии с каменными материалами (щебнем и песком) происходит ее распад вследствие адсорбции эмульгатора, поглощения и испарения воды; при этом битум (деготь) обволакивает и связывает между собой зерна наполнителя.
Эмульсии применяют для грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных и штучных битумных и дегтевых материалов, для устройства гидро- и пароизоляционных покрытий и в качестве вяжущего вещества при изготовлении асфальтовых (дегтевых) растворов и бетонов.
Список использованных источников
Геллер, Ю.А. Материаловедение / Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт. - М. : Металлургия, 1989. – 396 с.
Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. - М. : Металлургия, 1986. – 272 с.
Дриц, М.Е. Технология конструкционных материалов и материаловедение / М.Е. Дриц, М.А. Москалев. - М. : Высшая школа, 1990. – 447 с.
Колачев, Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / Б.А .Колачев, В.А. Ливанов, А.И. Елагин. - М. : Металлургия, 1981. – 416 с.
Башнин, Ю.А. Технология термической обработки / Ю.А. Башнин, Б.К. Ушаков, А.Г. Секей. - М. : Металлургия,1986. – 284 с.
Лахтин, Ю.М. Основы материаловедения / Ю.М. Лахтин. - М. : Металлургия, 1988. – 319 с.
Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - М. : Машиностроение, 1990. – 528 с.
Материаловедение / Б.Н. Арзамасов, И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др. ; под ред. Б.Н. Арзамасова.- М. : Машиностроение, 1990. – 384 с.
Материаловедение и конструкционные материалы / Л.М. Пинчук. - Минск: Высш. шк., 1989. – 460 с.
Металловедение / А.И. Самохоцкий, М.Н. Кунявский, Т.М. Кунявская и др. - М. : Металлургия, 1990. – 280 с.
Мозберг, Р.К. Материаловедение / Р.К.Мозберг. - М. : Высш. шк., 1991. – 447 с.
Основы технологии переработки пластмасс : учеб. / под ред. В.Н. Кузнецова, В.К. Гусева. - М. : Химия, 1995. – 400 с.
Технология металлов и конструкционные материалы / Б.А. Кузьмин, Ю.Е. Абраменко, М.А. Кудрявцев и др. - М. : Машиностроение, 1989. – 496 с.
Ржевская, С.В. Материаловедение / С.В. Ржевская. - М. : Изд-во МГГУ, 2005. – 456 с.
Материаловедение и технология металлов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др. - М. : Высш. шк., 2002. – 638 с.
Учебное издание
Маслобоева Софья Михайловна
материаловедение