2.1.6 Технологічна документація

Технологічний процес відновлення деталей представляється у вигляді маршрутного, маршрутно-операційного і операційного опису. ГОСТ передбачає 14 найменувань технологічних документів, серед яких саме важливі наступні:

Маршрутна карта ремонту (МК)

Маршрутна карта ремонту призначена для опису технологічного процесу, включаючи контроль і переміщення по всіх операціях у технологічній послідовності і використовується при плануванні виробництва. Зміст, код операцій і інформації про застосовуване обладнання і технологічне оснащення вносять з раніше виконаних пунктів курсового проекту.

Операційна карта (ОК)

Операційна карта ремонту призначена для опису операції з указівкою переходів і інформації про технологічне оснащення і режими механічної обробки

Карта ескізів (КЕ)

Карта ескізів призначена для ілюстрації технологічного процесу і його елементів. Карта ескізів розробляється по операційній карті. Масштаб вибирається довільним. Ескіз виконується з застосуванням креслярських інструментів. На карті необхідно вказати:

виріб у робочому стані;
оброблювану поверхню, обведену для наочності лінією, товщиною 2S;
розміри і граничні відхилення, які робітник повинен забезпечити при виконанні даної операції;
позначення опор, затисків і установочних пристроїв;
режими обробки;
напрямок ріжучого інструмента;
напрямок обертання деталі.

2.2 Охорона праці

В розділі охорона праці слід розглянути основи наукової організації безпечних умов праці на одному робочому місці (на одну саму небезпечну операцію) технологічного маршруту ремонту деталі.

Функціональна система « людина – машина – виробниче середовище ». Рівень вдосконалення обладнання, рівень організації робочого місця, стан навколишнього середовища, професійна підготовка виконавця, його індивідуальні можливості сприймати інформацію і реагувати на неї і на дії інших факторів.

Можлива поява небезпеки і своєчасне її попередження.

Об'єм текстової інформації по даному розділу 1-2 сторінки пояснювальної записки.

3 Економічна частина

У цьому розділі виконується розрахунок заробітної плати робітників і собівартості ремонту деталі.

Таблиця 3.1 - Тарифні часові ставки робітників, коп

Умови праці Категорія робітників	Розряди
	1	2	3	4	5	6

На роботах з нормальними умовами праці: Відрядчики:	682,63	742,93	807,50	906,80	1005,13	1164,80
На роботах з шкідливими умовами праці: Відрядчики:	729,96	794,04	864,00	955,20	1074,96	1251,60

Основна заробітна плата робітників визначається за формулою:

Р = П_з + Д_з + Н_з грн, (3.1)

де П_з – пряма заробітна плата, грн;

Д_з – додаткова заробітна плата, грн;

Н_з – нарахування на заробітну плату, грн.

Пряма заробітна плата визначається за формулою:

грн, (3.2)

де Т_н – технічно обґрунтована норма часу на операцію, хв;

С_ч – середня годинна тарифна ставка робочого відповідного

розряду, коп;

Визначимо пряму заробітну плату робітнику, що виконує першу по технологічному маршруті операцію, а для інших операцій розрахунок виконується аналогічно і результати заносяться в калькуляційну карту.

Розглянемо приклад заповнення калькуляційної карти.

Таблиця 3.2 - Калькуляційна карта

Найменування і зміст операції	Тн, хв	Розряд робоч.	Сч, коп	Пз, грн
005 Перевірка і при необхідності виправлення базових поверхонь	3,14	5	1005,13	0,53
010 Токарна. Точити зовнішню поверхню важеля, витримуючи d =21,5; l = 22	5,8	4	906,80	0,88
015 Направка. Наплавить зовнішню поверхню важеля, витримуючи d =24^+2.0 , l = 22	4,3	3	864,00	0,62
…………………..	…..	…..
060 Контрольна. Контроль виконавцем	3,5	6	1164,80	0,68
Разом:	24,04	-	-	5,27