Технологические возможности способа литья в песчано-глинистых формах

• G_отл = 0,25÷250000 кг;

• чугун t_мин = 3÷5; сталь t_мин = 5÷8; сплавы цветных металлов t_мин = 3÷8;

• D (L, H)_max ≤ 10000 мм;

• квалитет IT 12÷14 ГОСТ 25346-89;

• коэффициент использования металла К_им ≤ 0,6.

Формовочные и стержневые смеси

Формовочные материалы делятся на:

• основные (песок, глина и связующие);

• вспомогательные (мазут, уголь).

По способу применения формовочные смеси делятся на:

• облицовочные;

• наполнительные;

• единые.

При ручной формовке используются первые две, при машинной используется единая смесь.

Рабочий слой формы и стержня, примыкающий к жидкому металлу, изготавливают из облицовочной смеси, состоящей из свежих металлов – 90%, остальное – отработанная смесь.

Наполнительная смесь – состоит из 90% отработанной смеси. Единая смесь – состоит из 80% отработанных материалов.

Таблица 23

Классификация смесей по типу, виду и характеру твердения

Тип смеси	Вид смеси	Категория смеси по характеру твердости форм и стержней	Область применения
Песчано-глинистая	Пластичные смеси (с твердым связующим - глиной)	Нетвердеющая	Средние и крупные формы и стержни
		Теплового твердения
Песчано-жидкостекольная (в состав входит 4÷7% жидкого стекла)		Воздушного твердения	Любые формы, стержни
		Теплового твердения
		Химического твердения (продувкой СО2)
		Самотвердеющая (добавляется Fe-Cr шлак)
	Жидкая	Теплового твердения	Крупные формы и стержни
		Самотвердеющая

Продолжение табл. 23

Песчано-смоляная смесь (с добавлением 5÷8% синтетической смолы)	Сыпучая	Теплового твердения	Оболочковые формы, мелкие стержни
	Пластичная	Самотвердеющая (холодно-твердая смесь с добавлением катализатора)	Стержни
	Жидкая	Теплового твердения	Стержни
		Самотвердеющая
Песчано-цементная смесь (7÷10% цемента)	Пластичная и жидкая	Самотвердеющая	Крупные формы и стержни
Песчано-маслянная стержневая	Пластичная	Тепловое твердение (сушка при 170÷180ºС)	Мелкие формы и стержни

Для теплового твердения форм применяются переносные газовые сушила, или стационарные камерные газовые печи. Смысл сушки – продувка продуктов горения через литниковую систему и газоотводные каналы формы.

А тепловое твердение стержней заключается в формовке их в металлических ящиках с последующим нагревом в печах.

Прочность на сжатие формовочной смеси (по сырому) 3÷8 МПа. Стержней – 50÷200 МПа.

Важным фактором при изготовлении формы и стержней является противопригарность – это свойство не спекаться и не сплавляться с жидким металлом – обеспечивается добавками: каменного угля, мазута, древесного угля, графита; а также покрытие противопригарными красками с добавлением огнеупорной глины. На 1т фасонных отливок расходуется 5÷12т формовочной и стержневой смеси. Остальную информацию по этому способу литья смотри РГР №2.

Знать: последовательность операций при формовке в парных опоках, начиная с: 1) установка нижней части модели под модельную плиту.