Заварка чугунных отливок

Варианты:

• Газовая заварка с чугунной присадкой;

• Ручная дуговая сварка со стальным электродом, без подогрева;

• Ручная дуговая сварка с медно-никелевым и железоникелевым электродами;

• Пайка латунными припоями;

• Заделка смолами, лаками.

Прочность в месте заварки должна быть больше 0,5 металла отливки. Если большие выборки металла – вворачивают стальные шпильки Ø 6…10 мм на глубину 6 мм и выступающая часть над отливкой – 6 мм. Производят обварку каждой шпильки и заварку. Контроль: керосиновая проба (при толщине стенки 15 мм – 1,5ч., > 30 мм – 3ч., > 45 мм – 6ч.).

Дефекты которые обнаруживаются при гидравлических испытаниях или вскрываются после механической обработки.

Простой способ – пропитка бакелитовым лаком.

Нагрев в печи до 80ºС, пропитка 15 мин, выдержка на воздухе 4ч. Повторный ступенчатый нагрев до 140ºС с промежуточной выдержкой. Пропитка эпоксидными компаундами (т.е.полимерными композиционными материалами), дефекты до 10 мм. Состав: эпоксидная смола, отвердитель, чугунная пудра, алюминиевая пудра, цемент.

11. Классификация способов литья

Классификация построена на точности изготовляемых отливок. Делятся на:

• обычные способы литья;

• специальные способы литья высокой точности (рис. 45.).

Рис. 45. Классификация способов литья

11. Подвод житного металла в литейную форму

Используется литниковая питающая система, в состав которой входят:

• литниковая чаша;

• стояк;

• шлакоуловитель;

• питатель;

• литниковый ход;

• выпор;

• усадочные питатели;

• прибыли.

Металл подводится в литейную форму:

1. снизу сифоном – общая литниковая система для заливки нескольких (несколько десятков) литейных форм;

2. сбоку по высоте с частичным падением металла;

3. сверху со свободным падением металла – плохо, ввиду размыва формы;

4. комбинированный подвод. Сечение элементов литниковой системы рассчитывается в зависимости от расхода жидкого металла – от меньших размеров в начале, до больших в конце заливки.

11. Изготовление отливок в песчано-глинистых формах

Изготовление разовых песчаных форм называется формовкой. Операции формовки:

• уплотнение формовочной смеси;

• устройство вентиляционных каналов и элементов питания жидким металлом;

• извлечение модели отливки и модели литниковой системы, отделка и сборка формы с установкой стержней.

Существует два способа формовки в зависимости от состава песчано-глинистой смеси:

1. формовка посырому;

2. формовка посухому.

Различие составов: в зернистости песка, содержании глины, свойств смеси: газопроницаемости, влажности, прочности на сжатие; содержании свежих компонентов (песок, глина) и наличии добавок.