5. База измерения

База измерения – это поверхность детали, которая устанавливается на контрольном приспособлении относительно измерителя.

Различают базы:

1. Технологические;

2. Конструктивные (монтажные ).

Технологическая база – это поверхность детали, которая устанавливается в станочном приспособлении относительно обрабатываемого инструмента.

Применительно к отливкам выбор баз имеет большое значение, т.к. этот фактор определяет величину размера, на который в последствии назначается допуски и припуски.

Литейными базами называются черновые необрабатываемые поверхности или их оси, от которых ведется первоначальная механическая обработка и проставляются размеры до всех необрабатываемых поверхностей.

За механическую базу принимают первоначально обрабатываемые поверхности, от которых ведется дальнейшая обработка, и проставляется размеры до других обрабатываемых поверхностей.

База обозначается ▲. Желательно, чтобы литейная и механическая база совпадали. Целесообразно располагать ее в центре детали, тогда размеры от базы до самой удаленной поверхности детали, а значит и допуски будут наименьшими.

Взаимосвязь между номинальными размерами детали, отливки, допусками и припусками на обработку резанием показана на рис. 42.

Рис. 42. Взаимосвязь между номинальными размерами детали и отливки допуском отливки и припусками на обработку резанием z на необрабатываемой (а), обрабатываемых несимметричной (б) и симметричных (в) поверхностях детали: наименьший (мм) размер отливки; наибольший размер отливки; ▲ база для механической обработки; знак шероховатости поверхности.

5. Этапы проектирования и освоения литейной технологии

1. Анализ чертежа литой детали.

Назначение отливки, технические требования, учитываемые при изготовлении и эксплуатации детали. Обеспечение технологичности конструкции отливки, уточнение марки сплава, выбор способа литья, корректировка чертежа детали.

2. Разработка чертежа отливки.

Разработка специального чертежа отливки, на котором изображают литую деталь, с учетом припусков, напусков, уклонов и технологических указаний. Чертеж отливки строится на основании полученных значений допусков, точности размеров и формы, степени короблении, припуска на механическую обработку и расчетных размеров модели, стержня с учетом линейной усадки и знаковых частей.

3. Разработка технологического процесса (ТП)

Технолог выдает технические указания на проектирование и изготовление:

1. Основной литейной оснастки (модель, стержень, литейная форма).

2. Вспомогательной литейной оснастки (опока, подмодельная плита, шаблон, стержневой каркас).

3. Расчет литниково-питающей системы.

4. Назначение режимов и выбор оборудования пооперационно.

5. Выбор средств контроля и испытаний.

Сказанной выше можно изобразить в виде структурной схемы (рис.43)

Рис.43. Структурная схема производства отливок

Начало разработки ТП

Выбор положения отливки в форме заливки с учетом факторов:

1. Кратчайшего пути прохождения металла.

2. Возможности направленного удаления воздуха и газов из формы.

3. Минимального количества стержней.

4. Расположения в одной полуформе поверхности отливки, которая является механической базой.

Предпочтительные разъемы – горизонтальные (с расположенными в одной нижней части полуформы). Поверхности цилиндрической формы должны располагаться вертикально, (чашеобразной формы – днищем верх).

Поверхность разъема должна обеспечивать удобство уплотнения формы и ее сборки.