
- •Обрабатываемые металлические материалы
- •Базовая концепция для выбора материалов заготовок
- •Свойства материалов как структурно-чувствительный фактор
- •Классификация материалов по обрабатываемости резанием
- •Традиционная классификация
- •Примеры значений Кv :
- •Классификация материалов по iso
- •Новая классификация по мс (Material Classification «Sandvik»)
- •Структура кодов мс
- •Термическая обработка заготовок
- •Предварительная термическая обработка заготовок
- •Особенности строения литого и деформированного материала
- •Деформируемый металл
- •Термическая обработка стальных отливок
- •Особенности термической обработки (то) стальных отливок
- •Особенности термической обработки чугунов
- •Термическая обработка серого чугуна
- •Термическая обработка ковкого чугуна
- •Виды термической обработки
- •Термическая обработка высокопрочного чугуна
- •Термическая обработка отливок цветных сплавов
- •Термическая обработка алюминиевых сплавов
- •Наименование, маркировка литейных алюминиевых сплавов и режимы то:
- •Термическая обработка медных сплавов
- •Деформированные заготовки
- •Определение технологической пластичности
- •Условие пластичности
- •Прокатка. Разновидности прокатки
- •Разновидности поперечной прокатки
- •Прокатные станы и валки
- •Производство бесшовных труб
- •Производство периодического проката
- •Заготовки из проката
- •Приемо-сдаточные испытания деформируемого металла
- •Правила приемки
- •Принцип выбора заготовки из проката для холодной механической обработки резанием
- •Технологичность поковок
- •2.11.1 Оборудование для ковки. Принцип выбора
- •Нагрев металла (в процессах омд) Термический режим
- •Нагрев заготовок (прокат, поковки) под омд
- •Виды нагревательных устройств в кузнечно-штамповочном производстве
- •Окалинообразование при нагреве слитков и заготовок
- •Проектирование заготовок, изготовляемых ковкой на молотах (ковка, гост 7829-70)
- •Горячая объемная штамповка (гош)
- •Проектирование стальных штампованных поковок (гост 7505-89)
- •Исходные данные
- •Структура определения припусков и допусков на механическую обработку
- •Литые заготовки. Фасонные отливки
- •Литейные свойства сплавов
- •Технические требования к отливкам
- •Точность отливок
- •Технологичность конструкции литых заготовок
- •Принцип направленного затвердевания отливки (разгрузка термических узлов скопления металла)
- •База измерения
- •Этапы проектирования и освоения литейной технологии
- •Требования к оформлению технологической документации
- •Оформление карты технологического процесса
- •Комплект технологических документов по гост 3.140-85
- •Особенности производства отливок с учетом фактора технологичности применяемого сплава
- •Дефекты отливок
- •Контроль качества отливок
- •Исправление дефектов отливок
- •Заварка чугунных отливок
- •Дефекты которые обнаруживаются при гидравлических испытаниях или вскрываются после механической обработки.
- •Классификация способов литья
- •Подвод житного металла в литейную форму
- •Изготовление отливок в песчано-глинистых формах
- •Технологические возможности способа литья в песчано-глинистых формах
- •Формовочные и стержневые смеси
- •Технология изготовления крупных корпусных отливок
- •Специальные способы литья
- •Литье в оболочковые формы
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Литье в кокиль
- •Непрерывное литье
- •Литье под давлением
- •Литье с направленной кристаллизацией (лнк) рабочих лопаток газовых турбин
- •Сравнительный анализ способов литья
- •Глава 1. Обрабатываемые металлические материалы………………………………………………………2
- •Глава 2. Деформированные заготовки…...…………..…21
- •Глава 3.Литые заготовки. Фасонные отливки……...…57
Классификация материалов по обрабатываемости резанием
Традиционная классификация
Обрабатываемость резанием - это технологическое свойство материала.
Оценивается: производительностью, силой и мощностью резания, скоростью резания, качеством обработанной поверхности и типом образующей стружки.
Количественной оценкой считают величину скорости резания при заданной норме стойкости инструмента (зависит от конструкции (резец, фреза) и устанавливается по предельному состоянию инструмента (износ, скол и т.д.)).
VT (м/мин), TH =60 мин (V60); где VT – скорость резания при данной норме стойкости инструмента.
При классификации материалов по обработки резанием используется коэффициент относительной обрабатываемости – Кv.
Kv =VT/VТЭ , где VТЭ – скорость резания эталонного материала. Эталонным материалом выбраны качественные углеродистые стали (сталь 40, 45; низко легированная сталь 40Х – Кv =1.
Ранее существовала сравнительная оценка по обрабатываемости резанием:
легкообрабатываемые материалы (латунь, бронза, деформированные сплавы Аl (АК6, Д16), чугуны с твердостью НВ 140…160, МПа∙10-1, автоматные стали (А12…А40Г, АС40Х));
средней обрабатываемости – углеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы Аl, чугуны с твердостью НВ160…180;
ниже средней обрабатываемости – чугуны с твердостью НВ 180…220, высоколегированные стали (мартенситный класс: 20Х13, 15Х12ВНМФ, 95Х18; аустенитный класс: 07Х16Н6);
труднообрабатываемые материалы – высоколегированные стали (аустенитные: 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М3Т), никелевые сплавы (ХН65ВМТЮК, ЖС6К), сплавы тугоплавких металлов (молибдена, ванадия и т.д.).
Примеры значений Кv :
12Х18Н9ТЛ – Кv = 0,56;
ХН65ВМТЮК – Кv = 0,04.
Обрабатываемость резанием зависит от физико-механических свойств и структуры материалов.
VT = Cλn/Skm ,
где λ – теплопроводность;
Sк – истинное сопротивление разрыву;
С – коэффициент.
Таблица 1
Влияние механических свойств на Кv
Обрабатываемый материал |
Механические свойства |
Уравнение связи |
Степень влияния механических свойств |
Цветные сплавы |
δ,% ;σв, МПа∙10-1; НВ, МПа∙10-1 |
Кv =0,4+0,009δ Кv =1,5-0,01 σв Кv =1,4-0,006НВ |
Улучшение Ухудшение Ухудшение |
Жаропрочные стали |
σв, МПа∙10-1 |
Кv =1,74+200/σв |
Ухудшение |
Заготовки поступающие в механический цех, на входном контроле проверяют по твердости, либо, если она не указывается, по σв .
σв = КНВ,
где К=0,3…0,4.
Если металл поступает с завышенной твердостью (предельное значение твердости ≤ НВ 320), выполнятся операция отжиг или высокий отпуск.
Таблица 2
Механические свойства как режимные параметры обработки резанием
Марка стали |
Термообработка |
НВ, МПа10-1 |
σв , МПа |
30 |
Отжиг |
123…149 |
450…550 |
45 |
Отжиг |
167…193 |
590…690 |
60Г |
Отжиг |
183…203 |
640…740 |
30ХМА |
Отжиг |
160…183 |
590…730 |