8. Приемо-сдаточные испытания деформируемого металла

1. Регламентируют нормы твердости. Твердость стали диаметром или толщиной менее 5 мм не определяется. Определяют σ_в.

2. На поверхности металла НЕ должно быть раскатанных пузырей, плен, закатов, загрязнений, трещин. На поверхности металла, предназначенного для горячей обработки давлением НЕ допускаются волосовины.

Местные дефекты удаляют зачисткой или пологой вырубкой (табл. 7.).

Таблица 7

Глубина зачистки дефектов

Размер прутков, мм	Глубина зачистки дефектов, не более
	Сталь качественная и высококачественная	Сталь особовысококачественная
Св. 200	6% размера	3% размера
От 140 до 200	5% размера	3% размера
От 80 до 140	Суммы предельных отклонений	Половина суммы предельных отклонений
Менее 80	Половина суммы предельных отклонений

3. Сталь, предназначенную для горячей обработки давлением, испытывают на горячую осадку (рис. ?.). На осаженных образцах не должно трещин.

4. Макроструктуру проверяют по излому и на протравленных темплетах (не должно быть металлических дефектов: усадочных раковин, рыхлоты, пузырей, внутренних трещин, шлаковых включений и флокенов).

Контроль на 2х темплетах (изломах) от 2х разных прутков.

5. В зависимости от требований к испытанию механических свойств, углеродистая сталь поставляется по категориям 1-5, а легированная – по требованию потребителя, с контролем механических свойств – М.

Правила приемки

1. Деформируемый металл поставляется партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима ТО.

2. Для проверки качества стали от партии отбирают:

1. для химического анализа – одну пробу от плавки – ковша;

2. для проверки твердости – не более 2% от партии;

3. для контроля качества поверхности и размеров – 100%;

4. для испытания на горячую осадку – 3 образца от разных прутков, полос и мотков проволоки;

5. для испытаний на растяжение и ударный изгиб – 2 образца от 2-х прутков, полос или мотков;

6. для испытания на горячую усадку – 3 образца от разных …;

7. для определения глубины обезуглероженного слоя – 3 образца от разных …;

8. для определения прокаливаемости и величины зерна – 1 образец от плавки – ковша (все стали, кроме содержащих бор); 2 образца – вслучае легирования бором.

9. для определения неметаллических включений – 6 образцов.

При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов этой партии. Результаты повторных испытаний – окончательные.

При обнаружении флокенов хотя бы в одном прутке, вся партия не принемается.