
- •Курcовая работа
- •1 Анализ работы технических систем при ремонте крышек люков полувагона
- •2 Конструтивные особенности упл-м
- •3 Вывод и характеристика пресса для правки люков полувагона.
- •4 Выбор и расчет параметров силового привода
- •5 Схемы управления технической системой
- •5.1 Выбор схемы сау и описание её элементной базы
4 Выбор и расчет параметров силового привода
Под силовым приводом понимается система, предназначенная для приведения в движение механизмов и машин.
С учетом условия пожаро- и взрывоопасности, агрессивности среды, наличия источника энергии и мобильность механической системы выбираем электрический привод, позволяющий производить запуск в механизм без нагрузки, а также служит для передачи движения и усиления от двигателя к машине, преобразования вида движения, изменение скорости и направления движения.
Расчет привода выполняется в следующей последовательности /2,6/:
- теоретическая сила развиваемая гидроприводом, Н:
Тт=Рж·ПD2/4 (3.1)
D=√4Тт/Рж·П=0,15
где D
–диаметр поршня, м=0.1; d-диаметр штока,
м=0.05;
-
рабочее давление, Па = 0.6МПа;
-
давление в сливной полости,
принимаем 1.75*
Па
Тт=1·107· (3,14·0,152/4) – 1,75·105(3,14(0,142 – 0,052)/4 = 17725 Н
-фактическая сила развиваемая цилиндром,
= 15952Н
(3.2)
где
– механический КПД, учитывающий потери
на трении поршня и штока в уплотнениях.
Необходимый теоретический расход жидкости на перемещении штока со скоростью V при подаче в бесштоковую полость
(3.3)
и
(3.4)
при подаче в штококвую полость.
В уравнениях (3.4)
и (3.5) k = 0,785, если размеренность D и d в
метрах, а v=0,2 м/с. При этом расход Q имеет
размеренность
.
Фактический расход жидкости на перемещение
(3.5)
где
- объемный КПД цилиндра, учитывающий
возможные утечки в зазорах поршней и
плунжеров.
Для манжетных
уплотнений или резиновых колец
,
для уплотнений металлическими кольцами
При расчете любого привода необходимо наряду с конструктивными параметрами определить такие показатели, как развиваемое полезное усилие Т, рабочий ход S, время t и скорость v перемещения исполнительного механизма. Дополнительно следует вычислить мощность электродвигателя, приводящего в работу гидронасос или компрессор, подающий рабочую среду к цилиндрам силовых исполнительных механизмов. Необходимые уравнения были приведены выше.
Рассчитаем мощность электродвигателя для масляного насоса по формуле:
N=p=k(
)=1,425кВТ
где k – коэффициент запаса на случай перегрузки двигателя, k=1,05…1,1
– давление которое
должен создавать насос, Па;
Q – подача насоса, м/с;
η – полный КПД насоса, η=0,8;
- КПД передачи,
Выбираем асинхронный электродвигатель трехфазного тока серии 4А904УЗ мощностью Р=2,2кВт с частотой вращения n=1500 об/мин ,который работает в паре с лопастным гидронасосом ЛПФ-8, производительностью 9,5 л/мин.
При данных технических характеристик обеспечиваем установленную технологию ремонта люков полувагона.