Литература

1. Основная литература

1. Основы теории сварочных процессов. Учебник для вузов// В.Н. Волченко, В.М. Ямпольский и др./ Под ред. В.В. Фролова.- М.: Высшая школа, 1988, 559с.

2. Основы теории сварочных процессов. Багрянский К.В., Добротина З.А., Хренов К.К.- К.: Вища школа, 1976, 424с.

3. Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник// Никифоров Г.Д., Бобров Г.В., Никитин В.М., Дьяченко В.В.// 2-е изд. –М.: Машинотсроение, 1986, 320с.

4. Технология и оборудование контактной сварки. Учебник// Орлов Б.Д., Чакалев А.А., Дмитриев Ю.В. и др.// 2-е изд.- М.: Машиностроение, 1986, 352с.

5. Сварка в самолетостроении. Учебное пособие// Саликов В.А., Шушпанов М.Н., Коломенский А.Б., Пешков В.В., Фролов В.А. Под общ. ред. Пешкова В.В.- Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2001, 243с.

6. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т.// Ред. кол.: Николаев Г.А. (пред.) и др.- М.: Машиностроение, 1978-79, т. 1/ Под ред. Ольшанского Н.А., 1978, 504с.

2. Дополнительная литература.

1. Редчиц В.В., Фролов В.А., Казаков В.А., Лукин В.И., Пористость при сварке цветных металлов.- М.: Издательский центр «Технология машиностроения», 2002, 448с.

2. Ерохин А.А. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности.- М.: Машиностроение, 1973, 448с.

3. Прохоров Н.Н. Физические процессы в металлах при сварке. Т. 1. Элементы физики металлов и процесс кристаллизации.- М.: Металлургии, 1968, 695с.

4. Сварка и свариваемые материалы. Справочник. В 3-х томах.- М.: Металлургия, 1991.

5. Гуревич С.М., Куликов Ф.Р. и др. Сварка высокопрочных титановых сплавов.- М.: Машиностроение, 1975, 150с.

6. Медовар Б.И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов.- М.: Машиностроение, 1966, 432с.

7. Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов.- Киев: Наукова думка, 1981, 608с.

8. Шоршоров М.Х., Белов В.В. Фазовые превращения и изменение свойств стали при сварке. Атлас.- М.: Наука, 1972, 220с.

9. Шоршоров М.Х., Мещеряков В.Н. Фазовые превращения и изменения свойств сплавов титана при сварке. Атлас.- М.: Наука, 1973, 158с.

10. Лакомский В.И. Плазменно-дуговой переплав// Под ред. Патона Б.Е.-К.: Технiка, 1974, 336с.

11. Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1986, 280с.

12. Стройман И.М. Холодная сварка металлов.- Л.: Машиностроение, Ленинград. отд., 1985, 224с.

13. Сварка трением. Справочник// Под ред. Лебедева В.К.- Л.: Машиностроение, 1987, 235с.

14. Дерибас А.А. Физика упрочнения и сварки взрывом.- Новосибирск: Наука, 1972, 188с.

15. Холопов Ю.В. Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов.- Л.: Машиностроение, 1988, 224с.

16. Технологические основы сварки и пайки в авиастроении. Учебник для вузов. Фролов В.А., Пешков В.В., Коломенский А.Б., Казаков В.А. Под общ. ред. Фролова В.А.- М.: Интермет Инжиниринг, 2002, 456с.

17. Справочник по пайке. Под ред. Петрунина И.Е. 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1984, 400с.

18. Лашко Н.Ф., Лашко С.В. Контактные металлургические процессы при пайке.- М.: Металлургия, 1977, 192с.

19. Ленивкин В.А., Дюргеров Н.Г., Сагиров Х.Н. Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах.- М.: Машиностроение, 1989, 264с.

20. Грановский В.Л. Электрический ток в газе.- М.: Наука, 1971, 543с.

21. Райзер Ю.П. Физика газового разряда.- М.: Наука, 1992, 536с.

22. Бабад-Захряпин А.А., Кузнецов Г.Д. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде.- М.: Атомиздат, 1975, 176с.

23. Кесаев И.Г. Катодные процессы электрической дуги.- М.: Наука, 1968.

24. Мазаль А.Г. Технологические свойства электросварочной дуги.- М.: Машиностроение, 1969.

25. Арцимович Л.А. Элементарная физика плазмы. Изд. 3-е.- М.: Атомиздат, 1969, 192с.

26. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга.- М.: Машиностроение, 1970, 335с.

27. Кочергин К.А. Сварка давлением.- Л.: Машиностроение, 1972, 216с.

28. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов.- М.: Машиностроение, 1970, 408с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Достижение оптимальных свойств сварных соединений возможно только при учете совокупности всех технологических показателей, характеризующих отношение материала к процессу сварки, получивших название «свариваемость».

Свариваемость – технологическое свойство материалов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним. Как правило, конструктивные и эксплуатационные требования, предъявляемые к сварным соединениям, определяются свойствами используемых материалов, поэтому часто под свариваемостью понимают способность материалов образовывать в процессе сварки соединения, не уступающие по своим свойствам свариваемым материалам. В общем случае под свариваемостью понимают комплекс показателей, характеризующих способность материала образовывать неразъемные соединения с требуемым комплексом свойств в условиях принятого процесса сварки.

К факторам, наиболее сильно влияющим на свариваемость, следует отнести:

а) химический состав материала, определяющий его температурный интервал кристаллизации, фазовый состав, фазовые и структурные превращения на этапе нагрева и охлаждения (сварочного цикла);

б) теплофизические свойства, определяющие область и степень завершенности процессов, проходящих в материалах под воздействием сварочного цикла;

в) специальные физико-химические свойства, определяющие развитие физико-химических реакций, протекающих в сварочной ванне и зоне термического влияния.

При разработке технологии сварки конкретной конструкции необходимо учитывать как исходные свойства основного металла, так и те изменения, которые могут произойти при сварке в свариваемых материалах. В свою очередь, эти изменения определяются:

а) технологическими параметрами выбранного способа сварки (концентрацией источника нагрева, параметрами режима сварки и др.);

б) составом и температурой окружающей среды;

в) составом дополнительно используемых сварочных материалов (флюсов, присадочной проволокой);

г) характером подготовки деталей под сварку (подготовкой поверхности, разделкой кромок и др.);

д) конструкцией изделия (его жесткостью, наличием концентраторов напряжений, наличием остаточных напряжений и т.д.);

е) пространственным положением осуществляемого процесса сварки.

Перечисленные технологические факторы классифицируют по специфике воздействия в 3 группы:

1. Металлургические особенности:

   • относительно малая масса расплавляемого металла;

   • большая величина поверхности расплавляемого металла по отношению к объему сварочной ванны ( ), вследствие чего реакции, протекающие на поверхности сварочной ванн, на поверхностях капель электродного металла, играют большую роль в изменении свойств во всем объеме ванны;

   • развитие химических и физических процессов взаимодействия сварочной ванны с окружающей средой и сварочными материалами, обусловленное в значительной степени высокой температурой в ванне.

2. Особенности термического воздействия:

   • неравномерный нагрев (градиент температуры при сварке в зависимости от сосредоточенности источника изменяется от сотен градусов до нескольких тысяч градусов на миллиметр);

   • высокие температуры нагрева в зоне действия источника тепла (достигающие температуры испарения материала при некоторых способах сварки);

   • большие скорости нагрева и охлаждения (от десятков до тысяч градусов в секунду), причем для большинства способов сварки скорость нагрева и скорость охлаждения металла в шве и зоне термического влияния выше, чем при наиболее жестком цикле термической обработки – закалки.

3. Особенности термомеханического воздействия:

   • возникновение в конструкциях со сварными узлами напряжений, в локальных участках во многих случаях достигающих предела текучести;

   • воздействие на сварное соединение остаточных напряжений, существовавших в свариваемой конструкции ранее.

Рассмотренный комплекс особенностей воздействия, с точки зрения конечных свойств сварного соединения, в большинстве случаев вызывает:

а) изменение химического состава, структуры и свойств материала в зоне соединения;

б) определенный уровень напряжений и величину деформаций, существующих или возникающих в процессе сварки.