
- •Содержание
- •1. Общие положения
- •3. Тематика, объем и содержание
- •6. Принципиальная схема и компоновка машины.
- •7. Описание проектируемой машины.
- •11. Заключение.
- •4. Постановка задачи
- •5. Принципиальная схема и компоновка
- •6. Описание проектируемой машины
- •7. Технологический расчет
- •8. Кинематический расчет
- •9. Прочностные расчеты
- •10. Заключение
- •11. Список рекомендуемой литературы Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Приложения
- •Курсовой проект Тема: «Механизация технологических процессов на предприятиях общественного питания
- •1) Графической части (форма 1).
- •2 ) Первого листа каждого нового раздела рпз (форма 2).
- •3) Второго и последующих листов каждого раздела рпз (форма 2а).
6. Описание проектируемой машины
Описание начинают с указания технологического назначения машины, ее классификации по технологическому, конструктивному или иному признаку [3, 4, 12–14].
Далее указывают индивидуальные особенности функциональные, энергетические, материаловедческие, экономические, эргономические, санитарно-гигиенические.
Затем описывают принцип действия разрабатываемой машины с указанием последовательности движений рабочих органов и обрабатываемого продукта согласно выполняемому технологическому процессу, при необходимости ссылаются на схемы в предыдущем разделе с указанием соответствующих позиций.
Здесь же приводится перечень операций по обслуживанию машины в процессе работы.
В заключение приводят техническую характеристику: производительность, габариты, установленную мощность и другое.
7. Технологический расчет
Под технологическим расчетом проектируемого объекта обычно понимают совокупность расчетов, связанных непосредственно с параметрами, видом и особенностями технологического процесса, осуществляемого этим объектом.
Основная цель технологического расчета – определение исходных параметров, необходимых для выполнения графической конструкторской проработки проектируемого объекта, а также проведения последующих специальных расчетов его отдельных элементов (кинематического, расчета на прочность и др.).
Задачи, решаемые при проведении технологического расчета, обычно сводятся к определению основных технологических конструктивных, силовых, кинематических и энергетических факторов [3–5, 7, 15, 16], необходимых на начальном этапе проектирования и являющихся основой для последующего проведения конструкторских и расчетных работ по созданию машины определенного технологического назначения.
Как правило, основной характеристикой работы машины служит ее производительность, под которой понимают количество (массовое, объемное, штучное) продукции, полученное в единицу времени. Производительность служит исходной величиной для расчета всех необходимых параметров проектируемого объекта. Производительность определяет размеры как самого объекта, так и отдельных его частей, форму и режим работы рабочих органов и деталей их привода и др. Кроме того, от величины производительности зависит кинематические и силовые характеристики приводных механизмов, а также величины потребляемой энергии. От правильного нахождения указанных параметров в основном зависит работоспособность проектируемой конструкции, ее надежность и долговечность.
Определение основных конструктивных параметров оборудования (вместимость, емкость, рабочие объемы, размеры отдельных элементов конструкции и др.) в значительной степени зависит от принципа его работы: является ли объект машиной периодического или непрерывного действия, выдает на своей стадии технологического процесса готовую продукцию в виде отдельных порций (доз, поштучно) или в виде непрерывного потока.
Студенту следует разобраться в заданном технологическом процессе [11, 12], расчленить его на отдельные элементы по выполнению определенных технологических операций и, с учетом заданной производительности, обосновать выбор конструктивных параметров каждого элемента.
Обрабатывая продукт (непрерывно или периодически), рабочие органы должны двигаться в определенном ритме, с заданной скоростью или частотой вращения. Это необходимо для получения единицы продукта (или единицы массы) в строго определенный промежуток времени (рабочий цикл), который является величиной, обратной производительности машины. Следовательно, определив рабочий цикл машины, можно найти нужный ритм работы ее отдельных рабочих органов, а при известных конструктивных параметрах последних определить необходимые скорости их движения.
Затем нужно рассчитать потребную мощность (либо момент). Единой методики определения мощности привода машины не существует ввиду большого разнообразия их типов, а также тех технологических процессов и операций, которые осуществляются на этих машинах, предназначенных для переработки различных продуктов, иногда значительно различающихся между собой по физико-механическим свойствам.
Такова общая схема определения параметров проектируемого объекта. Конкретные методы их расчета зависят от конструктивных особенностей проектируемого оборудования, свойств перерабатываемого продукта, особенностей осуществляемого машиной технологического процесса, видов используемых механизмов и многого другого.