17. Основные требования к системам автоматизации проветривания шахт и реализация их в аппаратуре «уквг»

Основной задачей системы проветривания шахтных выработок является подача к их забойной части такого количества воздуха, которое бы обеспечило комфортные условия труда рабочего персонала и безопасные условия работы технологического оборудования при естественном проявлении газодинамических процессов при выемке полезного ископаемого из разрабатываемых пластов.

Аппаратура автоматизации управления шахтными вентиляторами должна обеспечивать:

1. Работу установки в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

2. Возможность одного из трех видов управления:

- автоматического дистанционного с диспетчерского пульта,

- автоматического дистанционного из машинного зала,

- местного управления.

3. Переход с одного вида управления на другой без остановки работающего вентилятора.

4. Реверсирование воздушной струи и переход с одного вентилятора на другой при закрытом направляющем аппарате без остановки работающего вентилятора.

5. Аварийное отключение вентилятора в следующих случаях:

- при коротких замыканиях в силовых цепях,

- при исчезновении более чем на 10 с напряжения на станциях управления,

- при неисправности в системе принудительного охлаждения двигателей,

- при перегреве подшипников электродвигателей или вентиляторов,

- при несостоявшемся или затянувшемся пуске,

- при прекращении подачи масла или потере его давления в системе смазки подшипников.

6. Подачу звуковой и световой сигнализации на пульт диспетчера и машинное отделение при неисправностях агрегата, вызывающих необходимость его остановки.

7. Возможность аварийной остановки агрегата обслуживающим персоналом из машинного зала при любом виде управления.

8. Блокировки, запрещающие:

- одновременную работу двух вентиляторов на шахтную есть если такой вариант не предусмотрен проектом,

- реверсирование воздушной струи без остановки работающего вентилятора,

- повторное или самопроизвольное включение вентилятора после оперативного или аварийного отключения без полной остановки его ротора,

- одновременное применение различных видов управления,

- включение электроприводов ляд при работающем вентиляторе,

- пуск вентилятора при несоответствии выбранному режиму положению ляд в вентиляционном канале.

9. Контроль:

- депрессии и производительности вентилятора самопишущими приборами,

- передачи сигнала на пульт управления диспетчера об отклонении заданных параметров по:

- температуре подшипников электродви гателя и вентилятора,

- давлению и расходу масла в системе смазки подшипников,

- положению ляд и лопаток направляющего аппарата.

10. Сигнализацию, отражающую:

- аварийное отключение вентилятора с указанием его причин,

- включение и отключение вентилятора с указанием прямого и реверсивного режима.

11. Независимость электроснабжения работающего и резервного вентиляторов.

Аппаратура УКВГ.

DB1 и DB2 привод вент. установок. Если 1 вентилятор работает, то второй не должен включаться, это осуществляется РН (реле направления).

По правилам эксплуатации необходим перевод с дистанционного на местное управление(ОДУ).При работе двигателя вентилятора осуществляется блокировка определенных ляд. Предварительно перед пуском ПВВ (переключатель выбора вентилятора) устанавливается в одно положение. Реле РН однопериодные, при запуске( Пуск) ч\з ОДУ, ПВВ включаются РН1 или РН2 (одновременно не могут т.к они самоблокируются), срабатывает 1РПВ и 2 РПВ (промежуточное реле), включается реле блокировки и ч\з пускатель включается 1-ый и 2-й двигатель вентиляторов. При включении одновременно работает реле отключения (РО), которое постоянно запитано от специального блока питания. Реле реверса работает от переключателя «реверс». Автоматический останов происходит ч\з реле отключения или ч\з реле блокировки. «стоп»- обеспечивает РО, которое подключает реле блокировки.