Пример 4

Исходные данные. Деталь «Корпус». Требуется определить межоперационный и общий припуски и размер заготовки на поверхность «отверстие». Окончательные требования - отверстие 40Н7, шероховатость Ra = 1,25 мкм. Материал детали – сталь 45. Общая длина детали – 100 мм. Метод получения заготовки - штамповка. Обработка производится на вертикально-сверлильном станке.

Назначаем технологический маршрут обработки:

- рассверливание

- зенкерование

- развертывание предварительное

- развертывание окончательное.

Таблица 4

Маршрут обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск мкм	Расчетный размер мм	Допуск по переходам в мкм	Предельные размеры мм		Предельные припуски мм
	Rzi-1	Ti-1	ρi-1	εi				max мм	min	max	min
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Внуренняя пов. Ø40+0,025
Заготовка штамповка	160	200	46	-	-	38,552	620	38,55	37,93	-	-
Рассверливание	50	70	3	160	1053	39,605	250	39,61	39,36	1,43	1,06
Зенкерование	32	40	0,2	0	246	39,851	100	39,9	39,75	0,39	0,29
Развертывание предва-рительное	5	10	0	0	144	39,995	39	39,995	39,96	0,21	0,095
Развертывание оконча-тельное	3,2	5	0	0	30	40,025	25	40,025	40	0,04	0,03
∑2,07 ∑1,475

Для выполнения расчета промежуточных припусков при обработке указанного отверстия аналогическим методом необходимо собрать данные: R_zi-1; T_i-1; ρ_i-1; ε_i; δ_i..

Данные для заполнения граф 2 и 3 взяты из табл. П 1.11 и П 1.19, допуск (графа 8) на диаметральный размер штамповки взят из табл. П 1.1.

Суммарное значение пространственных погрешностей (графа 4) определяют по формуле при обработке внутренней поверхности. В данном случае - увод сверла и смещение оси отверстия при сверлении.

, (22)

где - увод сверла (табл. П 1.20)

=35

- смещение оси отверстия относительно номинального положения

=30 (табл. П 1.20)

=46,097.

Находим коэффициент уточнения (табл. П 1.21):

для рассверливания K_y=0,06

для зенкерования K_y=0,06

для развертывания предварительного K_y=0,05

для развертывания окончательного K_y=0,04.

мкм

q₂ = 3 · 0,06 = 0,2 мкм

q₃ = 0,2 · 0,05 = 0мкм

q₄ = 0· 0,04 = 0 мкм

Погрешность установки заготовок (графа 5) на постоянные опоры в приспособлении с пневматическим приводом при рассверливании ε_у1 =160мкм (табл. П 1.3). Так как переустановка не производится, то

ε_у2 = 0 мкм

ε_у3 = 0 мкм

ε_у4 = 0 мкм.

Расчет минимального припуска (графа 6) при обработке отверстия производится по формуле:

, (23)

для рассверливания:

для зенкерования:

для развертывания предварительного:

для развертывания окончательного:

Расчет промежуточных минимальных диаметров по переходам проводится в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного вычитания к наименьшему предельному размеру готовой поверхности детали минимального припуска 2Z_{i min}. Результаты заносятся в графу 7.

В графу 10 записываются размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода.

Наибольшие предельные размеры (графа 9) определяются путем прибавления допуска к округленному минимальному предельному размеру.

Предельные размеры припусков Z_{i max} (графа 11) определяются как разность предельных максимальных размеров и Z_{i min} (графа 12) – как разность предельных минимальных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

Для определения общих припусков Z_{0 min} и Z_{0 max} суммируются соответствующие промежуточные припуски на обработку

Проверка: