Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Маркировка электродов1.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
115.52 Кб
Скачать

346А – уонии 13/45 – 3.0 уд2

------------------------------------------ ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75;

Е432 (5) – Б10

Вопросы для контроля

1. Какое влияние оказывает марка электродной проволоки на химсостав и свойства сварочного шва?

2. Какое влияние оказывают различные составляющие покрытия электрода на качество сварочного шва:

а) стабилизирующие;

б) раскисляющие;

в) газообразующие;

г) шлакообразующие;

д) легирующие?

3. Расшифруйте паспортную маркировку электрода?

4. Что собой выражают технологические коэффициенты электродов:

а) коэффициент расплавления Кр;

б) коэффициент наплавки Кн;

в) коэффициент потерь Кпэ?

5. Какое влияние оказывает коэффициент наплавки Кн на производительность процесса сварки?

Форма отчета по лабораторной работе №5

Цель работы: 1. Изучить маркировку электродов для ручной сварки, состав и назначение электродного покрытия, определить численные значения технологических коэффициентов.

Подготовка к лабораторной работе

  1. Изучить и описать структурные составляющие марки электрода.

Последовательность выполнения работ

  1. Расшифровать паспорта электродов. (Индивидуальные задания).

Работу выполнил ___________________

Работу принял______________________

Форма отчета по лабораторной работе №5

Сварочный пост переменного тока, электроды с различными покрытия­ми, пластины из малоуглеродистой стали толщиной 8-10 мм, секундомер, клещи, весы с разновесами с точностью до 1,0 г, штангенциркуль, ли­нейка, молоток, зубило, металлическая щетка; паспорта электродов, справочная литература.

4 Методические указания и план выполнения работы

  1. Ответить преподавателю на поставленные вопросы, предъявить форму отчета.

  2. Получить у преподавателя паспорт на электроды и расшифро­- вать его полную маркировку, определить для данных электродов наиболее целесообразную область применения (использовать для этого табл. 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, 5.6).

  3. Выполнить эксперименты по определению технологических коэф­ фициентов электродов и данные записать в протокол ниже приведенной формы.

2 Задание

1 Изучить назначение элементов, входящих в покрытие электро­ дов о

  1. Расшифровать маркировку электрода по его паспорту и оп­ ределить целесообразную область применения.

  2. Выполнить эксперименты:..: по определению технологических коэффициентов различных электродов.

  1. Составить отчет по работе.

5.6. Контрольные вопросы

5.6.1.,Роль советских ученых в созданий специальных покрытий и ециалышх4 электродов для сварки и наплавки.

5.6.2. Какое влияние оказывает марка электродной проволоки на химсостав и свойства сварочного шва?

5.6»3. ^акое влияние оказывают различные составляющие покрытия электрода на качество сварочного шва:

  1. стабилизирующие,

  2. раскисляющие;

  3. газообразующш; 4> шлакообразующие ; 5) легирующие!

5.5.4о Расшифруйте паспортную маркировку электрода.

5*6.5» Что собою выражают технологические коэффициенты электродов:

  1. коэффициент расплавления Кр;

  2. коэффициент наплавки Кн;

  3. коэффициент потерь Кйэ?

5,6.6. Какое влияние оказывает коэффициент наплавки Кн на произво­дительность процесса сварки?

5.7. Содержание отчета

В отчет следует записать цель работы, классификацию электродов, назначение составляющих в электродном покрытии ; расшифровку маркировки электрода по его паспорту; протокол экспериментов, расчеты измеряемых параметров и технологических коэффициентов, их сущность; дать оценку своим экспериментам в соответствии о данными ГОСТ 9467-75,

5.8. Справочные данные

При дуговой сварке плавлением применяют электроды неплавящиеся (угольные, графитовые, вольфрамовые), плавящиеся (металлические), а также флюсы, защитные газы и газовые смеси. Плавящиеся электроды-это металлические 'стержни с нанесенным на них покрытием. Для плавящихся электродов наиболее распространенным материалом является холоднотяну­тая калиброванная проволока диаметром 0,3-12 мм, горячекатанная или по­рошковая проволока, электродные яенты и электродные пластины.

Проволоку разрезают на заготовки определенной длины в зависимости от диаметра (см„ табл. 5.1).

Таблица 5.1.

Размеры электродов по ГОСТ 2246-70

Диаметр

электрода

Л^д «М

0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4

1.6

2,0; 2,5

3,0

4,0; 5, с ; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0

Длина

150

200,

250,

300,

350

электрода С, мм

200

250 I 300

350

ИНмиП»».*^.

450

Для выполнения разносторонних требований, предъявляемых к электро­дам, на металлические стержни наносят покрытие, в которое входят различ­ные вещества» смешанные с клеевым составом. При горении дуги эти ве­щества плавятся, сгорают, вступают в реакцию и выполняет различные функции» позволяющие обеспечить высокое качество сварки.

Стабилизирующие вещества (мел, поташ, калиевая селитра, углекис­лый барий, силикат калия» титановый концентрат) повышает устойчивость горения дуги» снижают потенциал ионизации паров.

Щлакообразующие (титановый концентрат, марганцовая руда, каолин, мрамор, мел, доломит, кварцевый песок, полевой шпат и ар.) защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и а^ота воздуха, умень­шают скорость охлаждения расплава, способствуют выход-/ из него га­зовых и неметаллических включений.

Газообразующие (древесная мука, декстрин, целлюлоза, крахмал, пищевая уука, хлопчатобумажная ткань) при сгорании создают газовую защитную атмосферу для расплавленного металла.

Раскисляющие (марганец, титан, молибден, хром, кремний, алюминий, грабит), находясь в расплавленном состоянии в сварочной ванне, легче вступают в химическое соединение с кислородом, чем железо. Поэтому они образуют окислы, раскисляя сталь, всплывают на поверхности сва­рочной ванны» образуют шлак, который после затвердевания легко отделять.

Легирующие элементы в виде ферросплавов, т.е. соединений железа с хромом, титаном, вольфрамом, ванадием, никелем и др или в виде чистых металлов вводят в покрытие для придания наплавленному металлу специальных свойств - повышенной твердости, износостойкости, жаростой­кости 8 сопротивления коррозии.

Для повышения производительности, т.е. увеличения количества наплавляемого металла в единицу времени^иногда в электродные покрытия вводят железный порошок. Он улучшает технологические свойства элект­родов: облегчает повторное зажигание дуги, уменьшает скорость охлаж­дения наплавленного металла, способствует повышению качества сварки в условиях низких температур.

Для закрепления всех вышеперечисленных составляющих на стержне электрода используют связующие компоненты: жидкое стекло, пластмассы, желатин, декстрин и др.

Металлический стержень с нанесенным покрытием является электродом, обладает определенной характеристикой, которая отражена в маркировке в соответствии с ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10051-75, Структу­ра маркировки электродов включает в себя 12 обозначений и приведена на рис. 5.1.

7

(•

>

п гт

1

С

1г1Л

II] 1 1-

?

г

7

я

С 1 ТА

и

у ( Ш

Рис-о 5.1. Структура обозначения электродов

Кз-.дая надпись в прямоугольнике выражает определенную часть ха~ .•з:-теристйки электрода.

О~1~ ТЙП электрода. В обозначение типа электрода для сварки угле-1истых у, низколегированных сталей входит буква Э и цифра, показыва­ющая гарантированное минимальное значение временного сопротивления ме тзлла овурочного шва в кгс/мм (х Ю МПа), которое может обеспечить этот электрод (см. табл. 5.2).

Буква А указывает на повышенную пластичность и ударную вязкость металла шва.

В маркировке электродов для сварки высоколегированных, теплоустой­чивых и др. сталей после буквы 3 ставят марку электродной проволоки, например, Э-ОШ9НЮМЭБ.

\^2\ - марка электродного покрытия. Буквы и ци^рь: в прямом смысле не выражают состав входящих в покрытие компонентов или его свойств. -го условные обозначения лабораторий, институтов, номеров удачных экс-. ериментов и т.д. Например, АНО-1, АНО-б, СМ-5, СМ-11, УОНИИ-13А5, 11У-1,ЦМ-9, ЖР-70, НИАТ-ЗМ, 0?Н-?50У, ЦНЙЙН-4, ТКР-Н, 0?С~4.

  • диамзтр электрода, проставляется ци|рамт/ в ш.

  • назначение электрода,:- маркируется первыми *7квауи вых слов:

30

Механические свойства наплавленного металла различными типами электродов

Таблица 5»?

Тип

Механические свойства при

нормальной температуре <^ 20 С

Основное

элект-

Металла шва

Сварочного соединения

яа*э наиР ИЫР

рода

6*.

&,

а»,

^

Угол загиба,

МПа

%

А™Усм*

/И Па

град

338

380

14

30

380

60

Для сварки уг-

342

420

18

80

420

150

леродистых и низколегирован

346

460

18.

80

460

150

ных сталей

350

500

16

70

500

120

6« ^ 500 МПа

342 А

420

22

150

420

150

Тоже, но с по-

346А

460

22

140

460

180

вышенными тре­бованиями к

350 А

500 20

130

500

150

пластичности

355

550 | 20

120

550

150

Для сварки уг-

1

леродистых и

860

600

18

100

600

120

низколегирован

1

ных сталей

бе- 500-600МЛ

370

700

14

60

_

_

Для сварки ле-

385

850

12

50

• -

-

гированных конструкцион-

3100

1000

Ю

50

'. —

-

ных сталей по.

3125

1250

8

1

40

-

-

вышенной проч ности б^>600 1

13150

1500 6

40

У - для сварки углеродистых и низколегированных сталей 600 МПа Л - для сварки легированных конструкционных сталей с6^>бОО МПа; Т - для сварки высоколегированных теплоустойчивых сталей; В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами ; Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

1П- толщина покрытия, которая характеризуется отношением диаметр!

электрона с покрытием Г (мм) к диаметру металлического стержня (Кш

М - тонкое покрытие, 1>:с1<1,20;

С - среднее покрытие, I): сС = 1,20-1,45",

Д - толстое покрытие, Р'. с! = 1,45-1,80;

Г - особое толстое покрытие, I) : с(, > 1,80.

ПГ)~ группа электродов, обозначается цифрами 1,2->и 3/ По мере уве личенкя пифры улучшается качество наплавленного металла по содержа­нию серь? и говора, которое уменьшается соответственно от 0,045 до 0,СЭ5% и от 0,05 до 0,0ф.

[ _7\ - группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла:

  1. первые две цифры - предел прочности на разрыв;

  2. следующая цифра - условно относительное удлинение о , %\

  3. последняя цифра в скобках - морозостойкость, т.е.,ту минималь­ ную температуру Тх°С, при которой ещё сохраняется ударная вязкость не менее 34,3 Дж/с*г (см. табл, 5.3).

Таблица 5.3

60

-50

Условное обозначение морозостойкости Тх

Цифра индекса

! | 1

в скобках

0

I

2

3

4 ! 5 |

Тх, °С

не регламен­тирована

+20

0

-?0

-зс

1

-40 |

1

Рассмотрим пример: Е-41 I (7),

Здесь: 41 - временное сопротивление на разрыв наплавленного металла шва, &€ = 410 МПа;

I - относительное удлинение металла шва, не менее 16%; (7) - температура Тх = -60°С, при которой С1и^-34,3 Л«/см . - обозначение вида покрытия, наносится в виде букв А,В,Ж,

р, ц, п.

|~д]- кислое покрытие, содержит окислы Ре, Ми,5ё, Ог , Металл наплавленного шва отличается повышенной окмсленностью, плотностью. Применяется для сварки переменным и постоянным током люоой полярности в любом пространственном положении. Можно варить детали с ржавыми кром­ками и окалиной. Недостатки - большое разбрызгивание \\ токсичность. Маркируются АНО-2, СМ-5, ОШ^-5, АН-1 ОМА-2 и др.

Г)- основное покрытие, в составе которого плавиковый шпат, мел?

мрамор, При кристаллизации металл шва не образует трешин. Применяется для сварки деталей больших сечений, постоянным током обратной поляр­ности во всех пространственных положениях. Обеспечивает наилучшее качество шва, но сварка затрудняется при наличии влаги, ржавчины, масла, удлинении дуги. Маркируют УОНИ - 13/45, УП-1Д5, ОЗС-2, ДСК-5 и др.

ц(- целлюлозное покрытие, состоит из пищевои муки, целлюлозы и

других газообразующих при сгорании веществ. При сварке дает тонкий 1лак, мало шлака, мало разбрызгивается. Применяется для сварки сталей малой толщины, на любом токе, во всех пространственных положениях. Маркируют ВСЦ-1, ОЗЦ-1, тДМ-9, 11Л-18, ЦЯй-1 и др.

[_?_]- рутилозое покрытие, состоящее в основном из Т^ОР. Обеспечивает устойчивое гсрзкие дуги, хорошее формирование шва, малое разбрычгива-Н'.'в. Применяется ал я сварки любым током, любой полярности, во всех пространственных положениях, Однако чувствительно к загрязнениям, ржавчине о Маркируют АЧО-3» АНО-6 МР-3 МР-4, 0?С-3. ОРС-3 и дре

ЦП- смешанное покрытие с добавлением в его состав свчше 2$% железного порошка.

[ТП- прочие виды покрытий.

|91,- оооэначен.е допустимых пространственнкх положений сварки:

  1. - для всех положений ;

  2. - для всех положений, кроме вертикального сверху вниз;

  3. - для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости, верти-

кального и з лодочку;

4 - только для нижнего и в лодочку.

;10|- обозначение рода тока, полярности постоянного тока и напря­жения холостого хода переменного тока (см* табл. 5.4).

СуП- стандарт на .условное обозначение электровоз, ГОСТ 9466-75.

1121- стандарт на тип электронов, ГОСТ 9467-75 <.

Таблица

Обозначение рода и полярности тока

Обозначение ! ю]

Рекомендуемая полярность постоянного тока

ременного

т-ка. 3

^обратная

любая прямая

любая прямая обоатная

7

а

9

любая птзямая

90± 5

Ни»е пюоведено полное паспортное, обозначение электрода:

- ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.

Эй 6Л - УОНИИ - 13/45 -3,0 УЛ2

Е432 (5) - БЮ

5.3. Элементы УИРС

Освоить методику проведения исследований по определению техно­ логических

коэффициентов электродов при ручной дуговой сварке.

Характеристике электродов идя наплавки

табл. 5-6

Тип Марка покрытия

В наплавленном металле

Область применения

1

Э~80В18Хад ЦИ?Щ Э-90ВЮХ5Ф2 ЦИ-2У Э-105В6Х6МЭФЗ И-1 Э-С8К15В7М5ХЗФС ОРИ--4 Э-ЮК18ВШ10ХЗФ ОВИ-5

0,7-0,9 0,8-1,0 0,9-1,2

0,07-0,10 0,08-0,12

-

57-6? 57-6? 60-64 53-58

62-66

Наплавка металлорежущего инстру­мента^ также инструментов для горя-еу штамповки в особо тяже-лух условиях (осадка, вытяжка, прошивка) и г.р.

Э-ЗООХ26КЧСЧ ЦС-1 3-22ХЮГЮС ЦН-И Э-НОХ14В13Ф2 ВСЫ-б Э-175Б8Х6СТ ЦН-6

2,5-3,4 2,0-2,5 0 ,9-1 ,3 1,6-1,9

48-54

40-50 50-55 52-57

-

Наплавка деталей, работающих в ус­ловиях интенсивного абразивного износа с ударными нагрузками

Э-65ХННЗ ОМГ-Н 3-65Х25ПЗНЗ ЦНИЙН-Ч

0,5-0,8 0,5-0,8

55-33 23-35

-

Наплавка изношенных деталей из высо­ко марганцовистых сталей типа

1ЮГ13

Э-95Х4С 12АН/ПУ1ВТ Э-ЗОХ5В2Г2СУ ТКЗ-Н

0,8-1,1 0,2-0,4

25-23 50-60

-

Наплавка деталей^ работающих в условиях нагрузок и абразивного износа

Э-8(6Х4С 13КН/ЛИВТ Э-320Х23С2ГГР Т/620 Э-Э2Х25С2ГР Т/590

'-П1И . , • •

0,7-0,9 2,9-3*5 2,9-3,5

56-62 56-62 57-63

-

Наплавкз деталей, работающих в условиях абразивного износа

О

Естественно, что не все элементы маркировки электродов на практике имеют одинаковое значение и поэтому в сокращенной ха­рактеристике некоторые из них могут быть опущены.

Характеристика и применение некоторых электродов для сварки конструкционных сталей даны в табл. 5.5.

Электроды для наплавки поверхностных слоев на детали обуслов­лены ГОСТ 10051-75, их всего 44 типа.

Как осютав покрытия^так и химсостав электродного стержня оказы­вают значительное влияние на качество и механические свойства наплавленного металла. Диаметр электродного стержня определяет технологическую применимость электрода,, диапазоны допустимых зна­чений силы сварочного тока, а значит и температуру нагрева свари­ваемой детали, размеры и жидкотекучесть сварочной ванны. Краткая характеристика электродов, а также состав и свойства на­плавленного металла электродами этой группы приведены в табл. 5.6.

ЛИТЕРАТУРА: [2], с. 306-307; [3], с. 232-235;[<Кс. 144-146; [5],с. 72-113.