5.2 Марки сталей для изготовления стержней электродов

Электродные согласно ГОСТ 2246-70 – 70 предусмотрено 77 марок сварочной проволоки различного химического состава:

а. 6 марок низкоуглеродистой проволоки (Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2);

б. 30 марок легированной проволоки (Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, СВ-15ГСТЮЦА и др.

в. 41 марок высоколегированная (Св-12ХИНМФ, Св-12Х13, Св-1ЮГА ЮГА, Св-08Х19Н1072Б, Св-04Х19НЮМБ, Св-13Х?5Н18, СВ-05Х20Н9ФБС, Св-ЗОХ25Н16Г7, Св-08Н50, и др.

Проволоку разрезают на заготовку определенной длины в зависимости от ее диаметра (таблица 1).

Таблица 1 – размеры электродов

Диаметр электрода d, мм	0.3; 0.5;0.8; 1.0; 1.2; 1.4	1,6	2,0; 2,5	3,0	4.0; 5.0; 6.0; 8.0; 10.0; 12.0
Длина электрода l, мм	150 200	200, 250	250, 300	300, 350	350 450

5.3 Покрытия металлических стержней электродов

Назначение покрытия следующее: защита расплавленного металла сварочной ванны от действия кислорода и азота воздуха; стабилизация устойчивости горения дуги; состав покрытия входя соединения щелочных (кальция и натрия) или щелочноземельных (кальция) металлов, которые в дуге лучше ионизируются чем кислород и азот, и этим улучшает устойчивое горение дуги. Однако электроды с тонкими покрытиями не обеспечивают высоких механических свойств металла шва, который сильно насыща­ется азотом и кислородом воздуха. Для защиты расплавленного метал­ла от взаимодействия с воздухом на электродные стержни 5 наносят толстые, или качественные, покрытия 4 (рисунок 1).

1 металл шва, 2 – шлаковая корка, 3 – капли электродного металла,

4 – покрытие, 5- электродный стержень

Рисунок 1 – схема плавления электрода с толстым покрытием

Их составляющими, кроме стабилизирующих и клеящих (жидкое стекло), являются шлако- и газообразующие вещества и раскислители. Для получения наплавленного металла специального состава и свойств в них вводят также различные легирующие элементы.

Шлакообразующими веществами являются окислы (ТiO₂, Si0₂, МпО), карбонаты (CaC0₃, MgC0₃) и другие соединения (CaF₂), вносимые в покры­тия в виде минералов (кремнезема, мрамора) и руд (титановой, марганце­вой). При плавлении покрытия они образуют шлаки, которые покрывают капли 3 электродного металла и металл 1 шва и этим защищают рас­плавленный металл от азота и кислорода воздуха. После остывания металла шва и шлака шлаковая корка 2 легко удаляется с поверхно­сти шва.

В качестве газообразующих веществ используют различные органи­ческие соединения, например электродную целлюлозу, древесную муку и пр. При их сгорании вокруг дуги образуются защитные газы в виде оксидов углерода, водорода, которые предохраняют расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

Для раскисления применяют элементы, которые обладают большим сродством с кислородом, чем железо (марганец, титан, кремний, алюми­ний). Находясь в сварочной ванне, они отбирают кислород от оксидов железа, образуя нерастворимые в железе оксиды соответствующих эле­ментов, которые затем всплывают в шлак.

Легирующими элементами являются хром, молибден, ванадий и др. В покрытия их вводят тогда, когда электроды предназначены для сварки легированных сталей, получения износостойких наплавок и пр.

Для изготовления покрытых электродов все кусковые материалы ших­ты покрытия дробят, размалывают, просеивают и смешивают с жидким стеклом. Полученную массу наносят на электродные стержни. Затем электроды просушивают и прокаливают.

По назначению выделяют четыре группы покрытых электродов для сварки сталей: углеродистых (У), легированных (Л), теплоустойчивых (Т) и высоколегированных (В). Пятую группу составляют электроды для наплавки с целью создания поверхностных слоев с особыми свойствами (Н). В зависимости от механических и других свойств наплавленного ме­талла эти группы электродов подразделяются на типы. Каждому типу может соответствовать одна или несколько марок электродов.