- •1Метрология
- •1.1Понятие о метрологии как науке
- •1.2Основные понятия, связанные с объектами измерения
- •1.3Понятие о средствах измерений
- •1.4Классификация средств измерений по метрологическому назначению
- •1.5Метрологические характеристики средств измерений
- •1.6Факторы, влияющие на результаты измерений
- •1.7Методы измерения физических величин
- •1.8Формирование результата измерений. Погрешности измерений
- •1.9Представление результатов измерений
- •1.10 Причины возникновения погрешностей измерения
- •Погрешности, зависящие от оператора (субъективные погрешности). Возможны четыре вида субъективных погрешностей:
- •Погрешности при отклонениях от правильной геометрической формы. При измерении деталей с целью учёта возможной погрешности формы рекомендуется:
- •Дополнительные погрешности при измерении внутренних размеров. К специфическим погрешностям измерения отверстий относятся:
- •1.11Обработка многократных измерений
- •1.12Распределение Стьюдента (t-критерий)
- •1.13Методики выполнения измерений
- •1.14Понятие метрологического обеспечения
- •1.15Системный подход при разработке метрологического обеспечения
- •1.16Основы метрологического обеспечения
- •1.17Законодательство рф об обеспечении единства измерений
- •1.18 Цели обеспечения единства измерений в соответствии с законом рф «Об обеспечении единства измерений»
- •1.20Принципы обеспечения единства измерений в соответствии с фз «Об обеспечении единства измерений»
- •1.21Национальная система обеспечения единства измерений
- •1.22Основные виды метрологической деятельности по обеспечению единства измерений
- •1.22.1Оценка соответствия средств измерений
- •1.22.2Утверждение типа средств измерений
- •1.22.3Аттестация методик выполнения измерений
- •1.22.4Поверка и калибровка средств измерений
- •1.23 Структура и функции метрологической службы предприятия, организации, учреждения, являющиеся юридическими лицами
- •2Взаимозаменяемость, допуски и посадки
- •2.1Понятие взаимозаменяемости
- •2.2Основные понятия и определения
- •2.3Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей
- •2.3.1Квалитеты, основные отклонения, посадки
- •2.3.2Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах
- •2.3.3Неуказанные предельные отклонения размеров
- •2.3.4Рекомендации по применению посадок с зазором
- •2.3.5Рекомендации по применению переходных посадок
- •2.3.6Рекомендации по применению посадок с натягом
- •2.4Шероховатость поверхности
- •2.4.1Понятие о шероховатости поверхности
- •2.4.2Параметры шероховатости
- •2.5Точность формы и расположения
- •2.5.1Общие термины и определения
- •2.5.2Отклонения и допуски формы
- •2.5.3Отклонения и допуски расположения
- •2.5.4Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •2.5.5Зависимый и независимый допуск формы и расположения
- •2.5.6Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей
- •2.5.7Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
- •2.5.8Неуказанные допуски формы и расположения
- •2.5.9Правила определения баз
- •2.5.10Правила определения номинального размера
- •2.5.11Правила определения определяющего допуска размера
- •2.6Волнистость поверхности
- •2.7Система допусков и посадок для подшипников качения
- •2.7.1Общие сведения о подшипниках качения
- •2.7.2Допуски подшипников качения
- •2.7.3Выбор посадок подшипников качения
- •2.7.4Условные обозначения подшипников
- •2.8Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений
- •2.8.1Классификация угловых размеров
- •2.8.2Допуски угловых размеров
- •2.8.3Система допусков и посадок для конических соединений
- •2.9Взаимозаменяемость резьбовых соединений
- •2.9.1Классификация резьб
- •2.9.2Основные параметры метрической крепежной резьбы
- •2.9.3Общие принципы взаимозаменяемости цилиндрических резьб
- •2.9.4Допуски и посадки резьб с зазором
- •2.9.5Допуски резьб с натягом и с переходными посадками
- •2.9.6Стандартные резьбы общего и специального назначения
- •2.10 Допуски зубчатых и червячных передач
- •2.10.1Общие сведения о точности зубчатых и червячных передач
- •2.10.2Система допусков для цилиндрических зубчатых передач [50]
- •2.10.2.1Кинематическая точность передачи
- •2.10.2.2Плавность работы передачи
- •2.10.2.3Контакт зубьев в передаче
- •2.10.2.4Боковой зазор
- •2.10.2.5Обозначение точности колес и передач
- •2.10.2.6Выбор степени точности и контролируемых параметров зубчатых передач
- •2.10.3 Допуски зубчатых конических и гипоидных передач
- •2.10.4Допуски червячных цилиндрических передач
- •2.11 Взаимозаменяемость шлицевых соединений
- •2.11.1Общие сведения о шлицевых соединениях
- •2.11.2Допуски и посадки соединений с прямобочным профилем зубьев
- •2.11.3Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев
- •2.11.4Контроль точности шлицевых соединений
- •2.12 Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •2.12.1Основные термины и определения, классификация размерных цепей
- •2.12.2Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •2.12.3Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей
- •2.12.4Метод групповой взаимозаменяемости при селективной сборке
- •2.12.5Метод регулирования и пригонки
- •2.12.6Расчет плоских и пространственных размерных цепей
- •3Стандартизация
- •3.1Исторические основы развития стандартизации
- •3.2Правовые основы стандартизации
- •3.3Принципы технического регулирования
- •3.4Технические регламенты
- •3.4.1Цели технических регламентов
- •3.4.2Содержание и применение технических регламентов
- •3.4.3Виды технических регламентов
- •3.5Понятие стандартизации
- •3.6Цели стандартизации
- •3.7Объект, аспект и область стандартизации. Уровни стандартизации
- •3.8Принципы и функции стандартизации
- •3.9Международная стандартизация
- •3.10Национальная система стандартизации в рф
- •3.10.1Комплекс стандартов национальной системы стандартизации
- •3.10.2Структура органов и служб стандартизации
- •3.10.3Нормативные документы по стандартизации
- •3.10.4Категории стандартов. Обозначения стандартов
- •3.10.5Виды стандартов
- •3.10.6Государственный контроль за соблюдением требований технических регламентов и стандартов
- •3.10.7Стандарты организаций (сто)
- •3.11Теоретические основы стандартизации
- •3.12Система предпочтительных чисел
- •3.12.1Необходимость предпочтительных чисел (пч)
- •3.12.2Ряды на основе арифметической прогрессии
- •И геометрической (в) прогрессиям
- •3.12.3Ряды на основе геометрической прогрессии
- •Отношение двух смежных членов всегда постоянно и равно знаменателю прогрессии
- •3.12.4Свойства рядов предпочтительных чисел
- •3.12.5Ограниченные, выборочные, составные и приближенные ряды
- •3.13Оценка уровня унификации
- •3.13.1Понятие и виды унификации
- •3.13.2Показатели уровня унификации
- •3.13.3Определение показателя уровня унификации
- •4Сертификация
- •4.1История развития сертификации
- •4.2Термины и определения в области подтверждения соответствия
- •4.3Цели, принципы и объекты подтверждения соответствия
- •4.4Роль сертификации в повышении качества продукции
- •4.5Схемы сертификации продукции на соответствие требованиям технических регламентов
- •4.6Схемы декларирования соответствия на соответствие требованиям технических регламентов
- •4.7Схемы сертификации услуг
- •4.8Схемы подтверждения соответствия стандартам
- •4.9Обязательное подтверждение соответствия
- •4.10Декларирование соответствия
- •4.11Обязательная сертификация
- •4.12Добровольное подтверждение соответствия
- •4.13Системы сертификации
- •4.14Порядок проведения сертификации
- •4.15Органы по сертификации
- •4.16Испытательные лаборатории
- •4.17Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий
- •4.18Сертификация услуг
- •4.19Сертификация систем качества
4.19Сертификация систем качества
В последние годы в мире стремительно растет число компаний, сертифицировавших свои системы качества на соответствие стандартам ИСО серии 9000. В настоящее время эти стандарты применяют более 80 стран. По статистическим данным, предприятия с сертифицированной системой качества работают в 2–3 раза эффективнее по сравнению с остальными.
Тенденция стремительного роста сертификации систем качества связана как с внешними причинами (требование заказчика, повышение конкурентоспособности), так и с внутренними.
К важным внешним причинам следует отнести тот факт, что многие зарубежные органы и системы сертификации включают сертификацию систем качества в процедуры сертификации продукции.
Сертификация систем качества позволяет увеличить цену на продукцию в среднем в 1,5–2 раза. Предприятия, имеющие сертифицированную систему качества, могут претендовать на льготные условия кредитования и страхования (при страховании ущерба за некачественную продукцию). Благодаря сертификации систем качества предприятия побеждают в международных тендерах. При возникновении судебных исков, связанных с браком продукции, сертификат на систему качества расценивается судом как доказательство невиновности. Правительства ряда стран при решении вопроса о размещении госзаказа отдают предпочтение предприятиям с сертифицированной системой качества.
Поэтому важной задачей федеральных органов исполнительной власти России является поддержка субъектов хозяйственной деятельности, внедривших систему.
Существует ряд внутренних причин, побуждающих предприятия к сертификации систем качества:
более полное удовлетворение требований потребителей;
сокращение издержек производства;
сокращение числа проверок со стороны потребителей и надзорных органов;
улучшение культуры производства;
повышение ответственности за качество.
Сертификация систем качества в России организуется и проводится для создания уверенности у потребителей продукции (услуги), руководства предприятий-изготовителей и других заинтересованных сторон в возможности изготовителя обеспечить потребителя продукцией, соответствующей установленным требованиям.
Главный объект сертификации систем качества - деятельность по управлению и обеспечению качества. Эту деятельность проверяют и оценивают поэлементно на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001–2008.
Сертификация систем качества включает этап организации работ (предсертификационный этап) и три этапа сертификации.
На этапе организации работ заявитель направляет заявку в центральный орган по сертификации системы – Технический центр Регистра. Последний определяет орган по сертификации. После оплаты регистрационного взноса орган по сертификации передает заявителю следующие документы:
комплекс исходных форм документов для проведения предварительной оценки системы качества;
перечень документов, представляемых на сертификацию систем качества.
В частности, в состав исходных данных для предварительной оценки системы качества входят сведения о предприятии, используемой технической документации, показателях качества изготовления продукции (коэффициент дефектности, уровень гарантийных ремонтов и т.д.).
Далее сертификация может проходить по следующим этапам:
I – предварительная оценка системы качества;
II – проверка и оценка системы качества в организации;
III – инспекционный контроль за сертифицированной системой качества.
На I этапе комиссия проводит анализ представленных документов для предварительной оценки готовности заявителя к сертификации систем качества. Этап завершается подготовкой письменного заключения о возможности проведения II этапа сертификации систем качества.
Если на I этапе проводится заочная оценка деятельности по управлению и обеспечению качества, то на II этапе проводится обследование проверяемой организации по согласованной с ней программе.
Несоответствия, выявленные в ходе проверки, подразделяются на значительные несоответствия (например, отсутствует один элемент) и малозначительные несоответствия (например, незначительное упущение при реализации отдельных требований стандарта).
Несоответствия могут быть сняты главным экспертом в двух случаях:
проверяемая организация представляет дополнительные доказательства того, что обнаруженные экспертом несоответствия не являются обоснованными;
обнаруженное несоответствие устраняется в ходе проверки.
Значительное несоответствие может быть переведено главным экспертом в категорию малозначительного в случае представления проверяемой организацией объективных доказательств.
Систему качества признают соответствующей стандарту при отсутствии значительных несоответствий или при наличии 10 или менее малозначительных несоответствий. Систему качества признают не соответствующей стандарту при наличии одного значительного несоответствия или более 10 малозначительных несоответствий.
Результатом проверки и оценки системы качества может быть один из трех вариантов:
система полностью соответствует стандарту;
система в целом соответствует стандарту, но обнаружены отдельные малозначительные несоответствия по элементам системы;
система содержит значительные несоответствия.
Решение о рекомендации системы качества к сертификации (отказе в сертификации системы качества) принимает главный эксперт на основе акта о результатах проверки и оценки системы качества. При положительных результатах орган по сертификации оформляет проект сертификата соответствия системы качества. Указанные документы вместе с актом проверки представляют Техническому центру Регистра. Одновременно орган по сертификации и организация заключают договор на проведение инспекционного контроля.
Технический центр Регистра принимает окончательное решение о регистрации сертификата в реестре Регистра.
Инспекционный контроль (этап III) устанавливают на весь период действия сертификата и осуществляют не менее одного раза в год. При проведении контроля эксперты обязательно проверяют наличие корректирующих мероприятий и их результаты по данным предыдущих проверок на основе замечаний о несоответствиях.
Как и при сертификации продукции и услуг (работ), в ряде случаев возникает необходимость в проведении внепланового инспекционного контроля.
