
- •1Метрология
- •1.1Понятие о метрологии как науке
- •1.2Основные понятия, связанные с объектами измерения
- •1.3Понятие о средствах измерений
- •1.4Классификация средств измерений по метрологическому назначению
- •1.5Метрологические характеристики средств измерений
- •1.6Факторы, влияющие на результаты измерений
- •1.7Методы измерения физических величин
- •1.8Формирование результата измерений. Погрешности измерений
- •1.9Представление результатов измерений
- •1.10 Причины возникновения погрешностей измерения
- •Погрешности, зависящие от оператора (субъективные погрешности). Возможны четыре вида субъективных погрешностей:
- •Погрешности при отклонениях от правильной геометрической формы. При измерении деталей с целью учёта возможной погрешности формы рекомендуется:
- •Дополнительные погрешности при измерении внутренних размеров. К специфическим погрешностям измерения отверстий относятся:
- •1.11Обработка многократных измерений
- •1.12Распределение Стьюдента (t-критерий)
- •1.13Методики выполнения измерений
- •1.14Понятие метрологического обеспечения
- •1.15Системный подход при разработке метрологического обеспечения
- •1.16Основы метрологического обеспечения
- •1.17Законодательство рф об обеспечении единства измерений
- •1.18 Цели обеспечения единства измерений в соответствии с законом рф «Об обеспечении единства измерений»
- •1.20Принципы обеспечения единства измерений в соответствии с фз «Об обеспечении единства измерений»
- •1.21Национальная система обеспечения единства измерений
- •1.22Основные виды метрологической деятельности по обеспечению единства измерений
- •1.22.1Оценка соответствия средств измерений
- •1.22.2Утверждение типа средств измерений
- •1.22.3Аттестация методик выполнения измерений
- •1.22.4Поверка и калибровка средств измерений
- •1.23 Структура и функции метрологической службы предприятия, организации, учреждения, являющиеся юридическими лицами
- •2Взаимозаменяемость, допуски и посадки
- •2.1Понятие взаимозаменяемости
- •2.2Основные понятия и определения
- •2.3Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей
- •2.3.1Квалитеты, основные отклонения, посадки
- •2.3.2Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах
- •2.3.3Неуказанные предельные отклонения размеров
- •2.3.4Рекомендации по применению посадок с зазором
- •2.3.5Рекомендации по применению переходных посадок
- •2.3.6Рекомендации по применению посадок с натягом
- •2.4Шероховатость поверхности
- •2.4.1Понятие о шероховатости поверхности
- •2.4.2Параметры шероховатости
- •2.5Точность формы и расположения
- •2.5.1Общие термины и определения
- •2.5.2Отклонения и допуски формы
- •2.5.3Отклонения и допуски расположения
- •2.5.4Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •2.5.5Зависимый и независимый допуск формы и расположения
- •2.5.6Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей
- •2.5.7Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
- •2.5.8Неуказанные допуски формы и расположения
- •2.5.9Правила определения баз
- •2.5.10Правила определения номинального размера
- •2.5.11Правила определения определяющего допуска размера
- •2.6Волнистость поверхности
- •2.7Система допусков и посадок для подшипников качения
- •2.7.1Общие сведения о подшипниках качения
- •2.7.2Допуски подшипников качения
- •2.7.3Выбор посадок подшипников качения
- •2.7.4Условные обозначения подшипников
- •2.8Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений
- •2.8.1Классификация угловых размеров
- •2.8.2Допуски угловых размеров
- •2.8.3Система допусков и посадок для конических соединений
- •2.9Взаимозаменяемость резьбовых соединений
- •2.9.1Классификация резьб
- •2.9.2Основные параметры метрической крепежной резьбы
- •2.9.3Общие принципы взаимозаменяемости цилиндрических резьб
- •2.9.4Допуски и посадки резьб с зазором
- •2.9.5Допуски резьб с натягом и с переходными посадками
- •2.9.6Стандартные резьбы общего и специального назначения
- •2.10 Допуски зубчатых и червячных передач
- •2.10.1Общие сведения о точности зубчатых и червячных передач
- •2.10.2Система допусков для цилиндрических зубчатых передач [50]
- •2.10.2.1Кинематическая точность передачи
- •2.10.2.2Плавность работы передачи
- •2.10.2.3Контакт зубьев в передаче
- •2.10.2.4Боковой зазор
- •2.10.2.5Обозначение точности колес и передач
- •2.10.2.6Выбор степени точности и контролируемых параметров зубчатых передач
- •2.10.3 Допуски зубчатых конических и гипоидных передач
- •2.10.4Допуски червячных цилиндрических передач
- •2.11 Взаимозаменяемость шлицевых соединений
- •2.11.1Общие сведения о шлицевых соединениях
- •2.11.2Допуски и посадки соединений с прямобочным профилем зубьев
- •2.11.3Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев
- •2.11.4Контроль точности шлицевых соединений
- •2.12 Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •2.12.1Основные термины и определения, классификация размерных цепей
- •2.12.2Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •2.12.3Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей
- •2.12.4Метод групповой взаимозаменяемости при селективной сборке
- •2.12.5Метод регулирования и пригонки
- •2.12.6Расчет плоских и пространственных размерных цепей
- •3Стандартизация
- •3.1Исторические основы развития стандартизации
- •3.2Правовые основы стандартизации
- •3.3Принципы технического регулирования
- •3.4Технические регламенты
- •3.4.1Цели технических регламентов
- •3.4.2Содержание и применение технических регламентов
- •3.4.3Виды технических регламентов
- •3.5Понятие стандартизации
- •3.6Цели стандартизации
- •3.7Объект, аспект и область стандартизации. Уровни стандартизации
- •3.8Принципы и функции стандартизации
- •3.9Международная стандартизация
- •3.10Национальная система стандартизации в рф
- •3.10.1Комплекс стандартов национальной системы стандартизации
- •3.10.2Структура органов и служб стандартизации
- •3.10.3Нормативные документы по стандартизации
- •3.10.4Категории стандартов. Обозначения стандартов
- •3.10.5Виды стандартов
- •3.10.6Государственный контроль за соблюдением требований технических регламентов и стандартов
- •3.10.7Стандарты организаций (сто)
- •3.11Теоретические основы стандартизации
- •3.12Система предпочтительных чисел
- •3.12.1Необходимость предпочтительных чисел (пч)
- •3.12.2Ряды на основе арифметической прогрессии
- •И геометрической (в) прогрессиям
- •3.12.3Ряды на основе геометрической прогрессии
- •Отношение двух смежных членов всегда постоянно и равно знаменателю прогрессии
- •3.12.4Свойства рядов предпочтительных чисел
- •3.12.5Ограниченные, выборочные, составные и приближенные ряды
- •3.13Оценка уровня унификации
- •3.13.1Понятие и виды унификации
- •3.13.2Показатели уровня унификации
- •3.13.3Определение показателя уровня унификации
- •4Сертификация
- •4.1История развития сертификации
- •4.2Термины и определения в области подтверждения соответствия
- •4.3Цели, принципы и объекты подтверждения соответствия
- •4.4Роль сертификации в повышении качества продукции
- •4.5Схемы сертификации продукции на соответствие требованиям технических регламентов
- •4.6Схемы декларирования соответствия на соответствие требованиям технических регламентов
- •4.7Схемы сертификации услуг
- •4.8Схемы подтверждения соответствия стандартам
- •4.9Обязательное подтверждение соответствия
- •4.10Декларирование соответствия
- •4.11Обязательная сертификация
- •4.12Добровольное подтверждение соответствия
- •4.13Системы сертификации
- •4.14Порядок проведения сертификации
- •4.15Органы по сертификации
- •4.16Испытательные лаборатории
- •4.17Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий
- •4.18Сертификация услуг
- •4.19Сертификация систем качества
2.11.3Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев
Номинальные размеры шлицевых соединений с эвольвентным профилем (Рисунок 58), номинальные размеры по роликам (Рисунок 59) и длины общей нормали для отдельных измерений шлицевых валов и втулок должны соответствовать ГОСТ 6033 – 80.
Допуски и посадки шлицевых соединений установлены ГОСТ 6033 – 80 по трем видам центрирования: по боковым поверхностям зубьев, наружному диаметру и по внутреннему диаметру.
Для шлицевых эвольвентных соединений создана принципиально новая система в рамках международных норм взаимозаменяемости.
Для нормирования точности изготовления ширины впадины втулки и толщины зуба вала установлены два вида допусков: собственно ширины впадины втулки и толщины зуба вала, обозначаемые соответственно Те и Тs, и суммарный допуск Т, включающий отклонение собственно ширины впадины (толщины зуба) и отклонение формы и расположения элементов профиля впадины (зуба). Расположение полей допусков собственно ширины впадины (толщины зуба) и поле допуска для отклонения формы и расположения элементов профиля и посадки приведены на Рисунок 60. Числовые значения номинальных размеров по роликам, длин общей нормали и допусков на эти параметры, а также допусков Те, Тs и Т даны в ГОСТе 6033 – 80.
Допуски на наружный и внутренний диаметры (центрирующие и нецентрирующие) выполняются по ГОСТ 25347 – 82.
Поля допусков нецентрирующих диаметров должны соответствовать указанным в ГОСТе 6033 – 80.
Рисунок 58 - Эвольвентные шлицевые соединения: а – исходный контур при центрировани па наружному диаметру; б – центрирование по наружному диаметру; в – центрирование по боковым поверхностям зубьев; г – центрирование по внутреннему диаметру
Рисунок 59 - Номинальные размеры по роликам
Условные обозначения шлицевых эвольвентных соединений, валов и втулок содержат: номинальный диаметр соединения D, модуль m, обозначение посадки соединения (полей допусков втулки и вала), помещаемое после размеров центрирующих элементов, номер стандарта.
Примеры обозначений эвольвентных соединений:
D = 50 мм, m = 2 мм с центрированием по боковым сторонам зубьев, с посадкой по боковым поверхностям зубьев 9H/9g: соединения 50 2 9Н/9g ГОСТ 6033 – 80; втулки 50 2 9Н ГОСТ 6033 – 80; вала 50 2 9g ГОСТ 6033 – 80.
Рисунок 60 - Поля допусков по ширине впадины "е" и толщине зуба "s"
D = 50 мм, m = 2 мм с центрированием по наружному диаметру, с посадками по диаметру центрирования H7/g6 и по нецентрирующим боковым поверхностям зубьев 9H/9g: соединения 50 7H/6g 2 9H/9g ГОСТ 6033 – 80; втулки 50 7Н 2 9H ГОСТ 6033 – 80; вала 50 6g 2 9g ГОСТ 6033 – 80.
D = 50 мм, m = 2 мм с центрированием по внутреннему диаметру ( i ), с посадками по диаметру центрирования H7/g6 и по нецентрирующим боковым поверхностям зубьев 9H/9h: соединения i 50 2 7H/6g 9H/9h ГОСТ 6033 – 80; втулки i 50 2 7Н 9H ГОСТ 6033 – 80; вала i 50 2 6g 9h ГОСТ 6033 – 80.
2.11.4Контроль точности шлицевых соединений
Шлицевые соединения контролируют комплексными проходными калибрами (Рисунок 61) и поэлементными непроходными калибрами.
Рисунок 61 - Комплексные шлицевые калибры для контроля элементов прямобочных (а) и эвольвентных (б) соединений
Контроль шлицевого вала или втулки комплексным калибром достаточен в одном положении, без перестановки калибра. Контроль поэлементным непроходным калибром необходим не менее чем в трех различных положениях. Если поэлементный непроходной калибр проходит в одном из этих положений, контролируемую деталь считают бракованной.
Допуски калибров для контроля шлицевых прямобочных соединений регламентированы ГОСТ 7951 – 80, допуски и виды калибров для контроля шлицевых эвольвентных соединений – ГОСТ 24969 – 81.