- •1Метрология
- •1.1Понятие о метрологии как науке
- •1.2Основные понятия, связанные с объектами измерения
- •1.3Понятие о средствах измерений
- •1.4Классификация средств измерений по метрологическому назначению
- •1.5Метрологические характеристики средств измерений
- •1.6Факторы, влияющие на результаты измерений
- •1.7Методы измерения физических величин
- •1.8Формирование результата измерений. Погрешности измерений
- •1.9Представление результатов измерений
- •1.10 Причины возникновения погрешностей измерения
- •Погрешности, зависящие от оператора (субъективные погрешности). Возможны четыре вида субъективных погрешностей:
- •Погрешности при отклонениях от правильной геометрической формы. При измерении деталей с целью учёта возможной погрешности формы рекомендуется:
- •Дополнительные погрешности при измерении внутренних размеров. К специфическим погрешностям измерения отверстий относятся:
- •1.11Обработка многократных измерений
- •1.12Распределение Стьюдента (t-критерий)
- •1.13Методики выполнения измерений
- •1.14Понятие метрологического обеспечения
- •1.15Системный подход при разработке метрологического обеспечения
- •1.16Основы метрологического обеспечения
- •1.17Законодательство рф об обеспечении единства измерений
- •1.18 Цели обеспечения единства измерений в соответствии с законом рф «Об обеспечении единства измерений»
- •1.20Принципы обеспечения единства измерений в соответствии с фз «Об обеспечении единства измерений»
- •1.21Национальная система обеспечения единства измерений
- •1.22Основные виды метрологической деятельности по обеспечению единства измерений
- •1.22.1Оценка соответствия средств измерений
- •1.22.2Утверждение типа средств измерений
- •1.22.3Аттестация методик выполнения измерений
- •1.22.4Поверка и калибровка средств измерений
- •1.23 Структура и функции метрологической службы предприятия, организации, учреждения, являющиеся юридическими лицами
- •2Взаимозаменяемость, допуски и посадки
- •2.1Понятие взаимозаменяемости
- •2.2Основные понятия и определения
- •2.3Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей
- •2.3.1Квалитеты, основные отклонения, посадки
- •2.3.2Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах
- •2.3.3Неуказанные предельные отклонения размеров
- •2.3.4Рекомендации по применению посадок с зазором
- •2.3.5Рекомендации по применению переходных посадок
- •2.3.6Рекомендации по применению посадок с натягом
- •2.4Шероховатость поверхности
- •2.4.1Понятие о шероховатости поверхности
- •2.4.2Параметры шероховатости
- •2.5Точность формы и расположения
- •2.5.1Общие термины и определения
- •2.5.2Отклонения и допуски формы
- •2.5.3Отклонения и допуски расположения
- •2.5.4Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •2.5.5Зависимый и независимый допуск формы и расположения
- •2.5.6Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей
- •2.5.7Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
- •2.5.8Неуказанные допуски формы и расположения
- •2.5.9Правила определения баз
- •2.5.10Правила определения номинального размера
- •2.5.11Правила определения определяющего допуска размера
- •2.6Волнистость поверхности
- •2.7Система допусков и посадок для подшипников качения
- •2.7.1Общие сведения о подшипниках качения
- •2.7.2Допуски подшипников качения
- •2.7.3Выбор посадок подшипников качения
- •2.7.4Условные обозначения подшипников
- •2.8Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений
- •2.8.1Классификация угловых размеров
- •2.8.2Допуски угловых размеров
- •2.8.3Система допусков и посадок для конических соединений
- •2.9Взаимозаменяемость резьбовых соединений
- •2.9.1Классификация резьб
- •2.9.2Основные параметры метрической крепежной резьбы
- •2.9.3Общие принципы взаимозаменяемости цилиндрических резьб
- •2.9.4Допуски и посадки резьб с зазором
- •2.9.5Допуски резьб с натягом и с переходными посадками
- •2.9.6Стандартные резьбы общего и специального назначения
- •2.10 Допуски зубчатых и червячных передач
- •2.10.1Общие сведения о точности зубчатых и червячных передач
- •2.10.2Система допусков для цилиндрических зубчатых передач [50]
- •2.10.2.1Кинематическая точность передачи
- •2.10.2.2Плавность работы передачи
- •2.10.2.3Контакт зубьев в передаче
- •2.10.2.4Боковой зазор
- •2.10.2.5Обозначение точности колес и передач
- •2.10.2.6Выбор степени точности и контролируемых параметров зубчатых передач
- •2.10.3 Допуски зубчатых конических и гипоидных передач
- •2.10.4Допуски червячных цилиндрических передач
- •2.11 Взаимозаменяемость шлицевых соединений
- •2.11.1Общие сведения о шлицевых соединениях
- •2.11.2Допуски и посадки соединений с прямобочным профилем зубьев
- •2.11.3Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев
- •2.11.4Контроль точности шлицевых соединений
- •2.12 Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •2.12.1Основные термины и определения, классификация размерных цепей
- •2.12.2Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •2.12.3Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей
- •2.12.4Метод групповой взаимозаменяемости при селективной сборке
- •2.12.5Метод регулирования и пригонки
- •2.12.6Расчет плоских и пространственных размерных цепей
- •3Стандартизация
- •3.1Исторические основы развития стандартизации
- •3.2Правовые основы стандартизации
- •3.3Принципы технического регулирования
- •3.4Технические регламенты
- •3.4.1Цели технических регламентов
- •3.4.2Содержание и применение технических регламентов
- •3.4.3Виды технических регламентов
- •3.5Понятие стандартизации
- •3.6Цели стандартизации
- •3.7Объект, аспект и область стандартизации. Уровни стандартизации
- •3.8Принципы и функции стандартизации
- •3.9Международная стандартизация
- •3.10Национальная система стандартизации в рф
- •3.10.1Комплекс стандартов национальной системы стандартизации
- •3.10.2Структура органов и служб стандартизации
- •3.10.3Нормативные документы по стандартизации
- •3.10.4Категории стандартов. Обозначения стандартов
- •3.10.5Виды стандартов
- •3.10.6Государственный контроль за соблюдением требований технических регламентов и стандартов
- •3.10.7Стандарты организаций (сто)
- •3.11Теоретические основы стандартизации
- •3.12Система предпочтительных чисел
- •3.12.1Необходимость предпочтительных чисел (пч)
- •3.12.2Ряды на основе арифметической прогрессии
- •И геометрической (в) прогрессиям
- •3.12.3Ряды на основе геометрической прогрессии
- •Отношение двух смежных членов всегда постоянно и равно знаменателю прогрессии
- •3.12.4Свойства рядов предпочтительных чисел
- •3.12.5Ограниченные, выборочные, составные и приближенные ряды
- •3.13Оценка уровня унификации
- •3.13.1Понятие и виды унификации
- •3.13.2Показатели уровня унификации
- •3.13.3Определение показателя уровня унификации
- •4Сертификация
- •4.1История развития сертификации
- •4.2Термины и определения в области подтверждения соответствия
- •4.3Цели, принципы и объекты подтверждения соответствия
- •4.4Роль сертификации в повышении качества продукции
- •4.5Схемы сертификации продукции на соответствие требованиям технических регламентов
- •4.6Схемы декларирования соответствия на соответствие требованиям технических регламентов
- •4.7Схемы сертификации услуг
- •4.8Схемы подтверждения соответствия стандартам
- •4.9Обязательное подтверждение соответствия
- •4.10Декларирование соответствия
- •4.11Обязательная сертификация
- •4.12Добровольное подтверждение соответствия
- •4.13Системы сертификации
- •4.14Порядок проведения сертификации
- •4.15Органы по сертификации
- •4.16Испытательные лаборатории
- •4.17Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий
- •4.18Сертификация услуг
- •4.19Сертификация систем качества
2.9.4Допуски и посадки резьб с зазором
Допуски метрических резьб с крупными и мелкими шагами для диаметров 1 - 600 мм регламентированы ГОСТ 16093 – 81. Этот стандарт устанавливает предельные отклонения диаметров резьбы в посадках типа скользящих и с зазорами (Рисунок 39).
Установлены ряды основных отклонений: для болтов h, g, f, e, d; для гаек H, G, E, F.
Рисунок 39 - Расположение полей допусков метрической резьбы при посадке с зазором
Основные отклонения, определяющие положение полей допусков относительно номинального профиля, зависят только от шага резьбы (кроме h и Н). Для резьбы с данным шагом одноименные основные отклонения для всех (наружного, среднего, внутреннего) диаметров равны (например, g для d, d2 и d1).
Численные значения основных отклонений рассчитываются по формулам:
для наружной резьбы:
esd = -(80 + 11P);
ese = -(50 + 11P);
esf = -(30 + 11P);
esg = -(15 + 11P);
esh = 0;
для внутренней резьбы:
EIE = (50 + 11P);
EIF = (30 + 11P);
EIG = (15 + 11P);
EIH = 0,
где es и EI – верхнее и нижнее отклонения, мкм;
Р – шаг резьбы, мм.
Установлены также следующие степени точности, определяющие значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы:
диаметры болта: наружный d – 4, 6, 8;
средний d2 – 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10*
диаметры гайки: внутренний D1 – 4, 5, 6, 7, 8;
средний D2 – 4, 5, 6, 7, 8, 9*.
Примечание. Степени 9* и 10* применяются только для резьб на деталях из пластмасс.
Основным рядом допусков для всех диаметров резьб является 6-я степень точности.
Допуски по 6-ой степени точности определяются по формулам:
для наружного диаметра болтов
;
для внутреннего диаметра гаек TD1(6) = 433P – 190P1,22 при P 0,8 мм; TD1(6) = 230P0,7 при P 1 мм;
для среднего диаметра болтов Td2(6) = 90P0,4 d0,1;
для среднего диаметра гаек TD2(6) = 1,32Td2(6),
(где Р и d – в мм; Т – в мкм).
Допуски остальных степеней точности определяются умножением допуска 6-ой степени точности на следующие коэффициенты:
Степень точности . . . . . . . . . . . 3 4 5 7 8 9 10
Коэффициент . . . . . . . . . . . . . . 0,5 0,63 0,8 1,25 1,6 2 2,5.
В зависимости от длины свинчивания резьбы разделены на три группы: малые S - длины свинчивания до 2,24Рd0,2; нормальные N – длины от 2,24Рd0,2 до 6,7Рd0,2; большие L – длины свинчивания свыше 6,7Рd0,2.
В зависимости от точности резьбового соединения установлены три класса точности: точный, средний и грубый (Таблица 9).
Таблица 9 - Поля допусков болтов и гаек
Длина свинчивания |
Класс точноcти |
Поля допусков гаек |
Поля допусков болтов |
|||
Отклонение H |
Отклонение G |
Отклонение h |
Отклонение g |
Отклонение d, e, f |
||
S |
Точный |
4H |
- |
(3h4h) |
- |
- |
Средний |
5H |
5G |
(5h6h) |
5g6g |
- |
|
Грубый |
- |
- |
- |
- |
- |
|
N |
Точный |
5H |
- |
4h |
4g |
- |
Средний |
6H |
6G |
6h |
6g |
6d, 6e, 6f |
|
Грубый |
7H |
7G |
8h |
8g |
- |
|
L |
Точный |
6H |
- |
(5h4h) |
- |
- |
Средний |
7H |
(7G) |
(7h6h) |
7g6g |
(7e6e) |
|
Грубый |
8H |
(8G) |
- |
(9g8g) |
- |
|
Для стандартизованных полей допусков задаются предельные отклонения для резьбы болтов: верхнее – для наружного d, среднего d2 и внутреннего d1 диаметров; нижнее – для наружного d и среднего d2 диаметров. Для внутреннего диаметра резьбы болта нижнее отклонение не регламентируется, но косвенно ограничивается формой впадины болта. При неоговоренной форме впадины оно не должно выходить за линию плоского среза на расстоянии Н/8 от вершины остроугольного профиля (Рисунок 36, б). При закругленной впадине резьбы болта радиус кривизны впадины ни в одной из точек не должен быть менее 0,1Р (Рисунок 36, в).
Для резьбы гаек задаются следующие предельные отклонения: нижнее для всех трех диаметров (D, D1, D2), верхнее – для среднего D2 и внутреннего D1 диаметров.
Обозначение точности и посадок резьбы. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, показывающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение (например, 6h, 6g, 6Н).
Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов (например, 7g6g; 5Н6Н). Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, его в обозначении поля допуска резьбы не повторяют (например, 6g, 6Н). Если длина свинчивания отличается от нормальной, ее указывают в обозначении резьбы.
Примеры. М24х1,5 – 7g6g – R – 50 (резьба метрическая: наружный диаметр 24 мм; шаг 1,5 мм; поле допуска на средний диаметр 7g; поле допуска на наружный диаметр 6g; R - резьба с закругленной впадиной; длина свинчивания 50 мм).
М12х1LH – 6H/6g (LH - резьба левая; 6Н – поля допусков среднего и внутреннего диаметров гайки; 6g – поля допусков среднего и наружного диаметров болта).
