3.4 Апаратника комбікормового виробництва з обслуговування грануляторів

Апаратник з обслуговування гранулювання III розряду повинний знати : схему технологічного процесу лінії гранулювання ; технологію виробництва гранульованих комбікормів крупки з гранул, режими гранулювання ; потреби стандартів і технічних умов до якості гранульованих комбікормів., крупки із гранул ; вплив вмісту розсипного комбікорму на якість гранул;

Способи визначення в цехових умовах розмірів гранул, крихкості і водостійкості гранул; рецепти гранульованих комбікормів.

Гранулювальник має точно знати процес гранулювання :

при транспортуванні, зберіганні і використанні розсипних комбікормів спостерігається само сортування і ряд інших виходячи з цього негативних утворень ( самозігрівання , самозапалення т.д.) Тому одним із можливостей економії і раціонального використання комбікормів , сировинних ресурсів являється виробництво комбікормів в гранульованому вигляді, що дозволяє механізувати процес годування птиці, риби и інших тварин покращує умови праці при годуванні птиці , умови навантаження, зберігання і транспортування комбікормів, забезпечує повністю зберігання корисних речовин.

При годівлі риб розсипними комбікормами останній легко само сортується у воді, розпливається, частина корисних речовин розтворяться у воді збільшуючи втрати .В той час гранули довше можуть знаходиться і з їдаючи їх, риби отримують повний набір корисних речовин. Гранульований комбікорм легкий у відгодівлі тварин , т.д.

Двох годин на холостому ходу з одночасним багаторазовим відкри­ванням і закриванням засувок.

Перед початком роботи під навантаженням перевіряють місце прий­мання продукту, справність подаючих і відвідних транспортних при­строїв і механізмів. Після цього вмикають привод мішалки і подають інградієнти в корпус змішувача.

Обладнання для гранулювання комбікормів

Установка ДГ призначена для гранулювання комбікормів, їх охолод­ження, подрібнення та просіювання на комбікормових заводах. Скла­дається з гранулятора ДГ-1, охолодника ДГ-ІІ і подрібнювача ДГ-ІІІ.

Гранулятор ДГ-І (рис. 55) має такі основні вузли: живильник ДГ1-01Б; змішувач ДП-02Б; прес ДГ1-03Б; привод живильника ДП-04Б; комунікації ДГ1-06Б.

Живильник призначений для рівномірної подачі розсипного комбі­корму в змішувач (рис. 56). Це закрите корито, всередині якого на дворядних шарикопідшипниках розміщений шнек діаметром 235 і кро­ком 220 мм, що приводиться в дію через ланцюгову передачу від привода живильника. У торцевих стінках корпуса є вікна для встановлен­ня шнека, закриті знімними фланцями. На бічній стінці шарнірно за­кріплена плита для привода живильника. У верхній частині корпуса передбачено завантажувальне вікно і кришка для очищення та проми­вання внутрішньої порожнини живильника, а в нижній — вікно для ви­ходу продуктів.

Змішувач призначений для зволоження продуктів парою або водою і змішування комбікорму з мелясою. Це корпус, всередині якого на шарикопідшипниках розмішений вал з лопатями, привареними під ку­том до його осі, тому під час обертання вала відбувається одночасне змішування і транспортування продуктів до вікна вивантаження. У зо­ні завантажувального вікна встановлено дві форсунки для подачі га­рячої води на комбікорм. У нижній частині корпуса є колектор для подачі пари в змішувач через вікна, закриті сітками. У верхній частині змішувача встановлено три форсунки для подачі меляси. Ступінь роз­бризкування регулюють пересуванням трубки.

У нижній частині змішувача передбачено вікно для вивантаження продуктів у лійку преса. Працює змішувач від електродвигуна через зубчасту та ланцюгову передачі.

Прес призначений для пресування комбікорму (рис.57).

Він при­водиться в дію від електродвигуна, що через пружну муфту передає обертання на вал-шестірню редуктора.

Останній разом з електродвигу­ном закріплений на зварній швелерній рамі. Вихідний вал редуктора з шестірнею є одночасно робочим шпинделем преса, виготовленим як одне ціле з планшайбою.

Шпиндель-це порожнистий вал, один кінець якого спирається на шарикопідшипник, установлений в стакані, а дру­гий-на великий конічний підшипник у фланці. Всередині шпинделя проходить центральна вісь, що спирається з одного боку через фланець на конічний

підшипник у стакані, а з другого-на конічний підшипник, вмонтований у планшайбу. На хвостовику центральної осі передбачена гайка, за допомогою якої регулюють зазори в конічних підшипниках.

У випадку перевантаження або заклинювання матриці на планшай­бі з роликами, встановленими на головці центральної осі (якщо між ними виявиться сторонній предмет), запобіжні штифти зрізаються і вісь разом з фланцем починає прокручуватись, діючи на ролик кінцевого вимикача. При цьому електродвигун гранулятора вимикається На цент­ральній осі поруч з конічним підшипником жорстко насаджено фланець з скребками, що постійно очищають стінки планшайби До торця цент­ральної осі приєднана плита, на якій встановлено скребок для знімання продукту з конуса і подачі до ролика Є також регулювальні гвинти, якими через важелі повертають осі роликів, змінюючи тим самим зазор між роликами та матрицею.

До планшайби матриця кріпиться чотирма секторами На корпусі редуктора встановлено кінцевий вимикач, що вимикає прес при відкри­тих дверцях. На останніх є також подрібнювальний стержень, призначе­ний для утворення

гранул більшої довжини, а нижче заслінка для перекриття одного із завантажувальних вікон.

Положення відносно матриці регулюють обертанням маховика. У верхній частині дверець передбачено два патрубки з кришками, через які видаляється пара із зони пресування. До дверець на відкидних планках прикріплено лійку, у якій є кришка для взяття проб продукту. Комунікації для підведення пари в змішувач виконані за такою схемою На трубопроводі встанов­люють вхідний

вентиль і манометр для визначення тиску в магістралі. За манометром знаходиться редукційний клапан, шо знижує тиск до 0,35—0,4 МПа.

Далі змонтовано електроконтактний манометр, який при тиску нижче 0,3 МПа перекриває автоматичний клапан і вимикає електродвигун гранулятора.

За автоматичним клапаном встановлено сепаратор пари, що відо­кремлює краплини води від сухої пари. У нижній частині сепаратора є отвір для видалення конденсату в конденсатовідвідник За сепара­тором пари змонтовано манометр для візуального контролю тиску па­ри, що надходить у змішувач.

Сепаратор пари з манометром треба встановлювати якомога ближче до преса. На паропроводі перед змішу­вачем встановлено вентиль.

Технічна характеристика гранулятора установки ДГ

Продуктивність при діаметрі отворів, мм

у матрицях, т/год

19 до 10

7. до 10

7. до 9

   7. до 8

7. до 7

Витрати пари, кг/год 600

Робочий тиск пари,

що надходить у змішувач, МПа 0,35-0,4

Вологість комбікорму до змішування, % 12-14 Вологість гранул після преса, % 13-17 Температура гранул після преса, °С 50-80