Технічна характеристика реверсивної дробарки а1 ддр,дм-440 у. Обладнання.

Продуктивність при переробці ячменю,

вологістю не більше 12 %, на ситах з

отвора­ми діаметром 6,3 мм, т/год 5- 10

на аспірацію при

механічному конвеєрі, м³/с 0,1-0,13

Аеродинамічний

опір дробарки. кПа 1,67-3,44; 2,75-2,95

Потужність електродвигунів, кВт

ротора дробарки 40-100

струшувача живильника 0,6

Габаритні розміри, мм

довжина 2000-2350

ширина 1050-1050

висота 2500-2500

Габаритні розміри, мм

довжина 2000-2350

ширина 1050 1050

висота 2500 2500

Номінальні розміри ротора, мм

діаметр 630-630

ширина 363-588

Кількість молотків 96-144

Частота обертання ротора, об/хп 2940-2950

Спосіб виведення продукту з дробарки-

Пневматичний або механічний

Молоткова дробарка ДМ-440У призначена для подрібнення макухи, шроту та інших сипких компонентів. Вона складається з корпуса, криш­ки, змінних сит, деки і робочого органа (рис. 21).

Корпус кріпиться на рамі болтами. Всередині його на бічних стін­ках передбачені пази для встановлення сита, що складається з двох частин.

Витрата повітря

Кришку встановлюють на верхньому фланці корпуса. На її бічних стінках також є пази для сита і чавунної деки. Робочий орган дробар­ки — ротор, що складається з вала, дисків, осей, молотків і розпірних шайб.

Продукт подають у дробарку через приймальний патрубок у криш­ці і внаслідок ударної дії молотків, що обертаються з великою швид­кістю, а також ударів об деку він подрібнюється.

Ступінь подрібнення залежить від розміру отворів сит.

Технічка характеристика ДМ-440У

Продуктивність на ситах, т/год

Лускоподібних (2,5X15мм) 3,8

діаметром 5 мм 2,5 Діаметр ротора, мм 450

Кількість молотків 288

Зазор між ситом 1 молотками, мм 5-7

Колова швидкість молотків, м/с 57

3.3 Апаратника комбікормового виробництва з обслуговування дозаторів і змішувачів

Дозувальник III розряду повинний знати: технологічну схему дозування і змішування; схему введення в комбікорм преміксів, карбаміду і карбамідного концентрату, рідких і мінеральних компонентів; Правила організації і ведення технологічного процесу дозування; кількість компонентів ( по видам), що вміщуються в наддозаторні бункера; продуктивність дозаторів на різних режимів роботи; фізичні та специфічні технологічні можливості основних компонентів,

особливо карбаміду, трав’яної муки, мікроелементів, преміксу; норми допустимих відхилень від заданого рецепту і вимоги, пред’явлені до підготовчого для дозування сировини.

Дозувальник також має знати, що в комбікормовій промисловості дозування використовують для створення комбікормів, БВД, префіксів, карбамідного концентрату, кормових сумішей. Ціль дозування - подати компоненти в кількості, з поставленим рецептом .

Головним у процесі те, що підготовлені до змішування компоненти поступають в силоси, з яких дозувальні машини подають компоненти у встановленому співвідношенні (%).

Всі компоненти які вводять в комбікорм по рецепту, необхідні для росту і розвитку окремою зростаючої групи і типу тварин. Компоненти повинні засвоюватись в тілі тварин рівномірно, тобто на потрібну кількість одного компоненту складало необхідна кількість іншого. Навіть якщо незначно порушується процес дозування компоненту, що входять в суміш комбікорму, може не тільки знизити харчову цінність комбікорму, але і в деяких випадках виникає захворювання тварин.

Дозування компоненту - одна з важливих робіт виробництва комбікормів. Дозування може бути неперервним або періодичним.

При періодичному дозуванні порції суміші створює також дозувальник за допомогою компонентів ,які в необхідній кількості готує сам, або одночасно при допомозі індивідуальних дозаторів, або в одному дозаторі почергово кожний компонент. Підготовлені компоненти поступають в збірні бункери або ж в змішувачі, які перемішують отриману порцію суміші після необхідного часу.