Шум і вібрація

Основними джерелами шуму на заводі є: вентилятори, фільтри, циклони, дробарки, преса, змішувачі. Так як усунути шум в обладнанні дуже складно, то на підприємстві проводяться заходи щодо зменшення шуму. Насамперед приділяють увагу покращенню експлуатації, підтримання робочих органів машини в гарному стані, надійності усіх з’єднань і кріплень та балансування. Для зменшення високочастотних звуків використовують між деталями, які стискаються, різні матеріали (гума, волок і т.ін.). Для гасіння звукових коливань застосовують віброподушки – прокладки з пружинних матеріалів. Вентилятори високого тиску встановлюють в окремих приміщеннях. У боротьбі з

шумом використовують ще індивідуальний захист–навушники.

Джерелами вібрації на комбікормовому заводі є усе обладнання, в якому є двигун. Для зменшення вібрації застосовують віброізоляцію – прокладки з пружних матеріалів, слідкують за справністю обладнання, міцністю усіх кріплень та за балансуванням. Показники шуму і вібрації на комбікормовому заводі не перевищують допустимі параметри.

Пожежонебезпека

Робочі приміщення: силосні корпуси елеваторів, зерносушарки, приймально-очисні та сушильно-очисні башні для зерна, очисні відділення комбікормового заводу, склади для зберігання комбікормів та ін. приміщення відносяться до пожежонебезпечних до класу П-ІІ. Тому велику увагу приділяють профілактиці виникнення пожежі. Персональна відповідальність за пожежну безпеку на підприємстві покладається на його керівників, а на виробничих майданчиках, цехах – на майстрів та начальників цехів. На кожному підприємстві створюються пожежно-технічна комісія, куди входять і головні спеціалісти, інженер з охорони праці, начальник пожежної охорони. Комісія, як правило, раз в квартал перевіряє обладнання, його експлуатацію, а два рази на рік проводить комплексне обстеження підприємства в цілому. На підприємстві передбачена мережа доріг, пожежних під’їздів до будівель, 2 резервуари з водою, пожежні гідранти та пожежне депо. На території підприємства передбачені під’їзди пожежних машин до всіх будівель і споруд. При проектуванні та побудові заводу врахували величину протипожежних розривів між сумісними будівлями, яка складає 12-20 м.

У всіх виробничих приміщеннях передбачено не менше двох евакуаційних виходів, при цьому ширина дверей не менше 0,8 м. План евакуації людей на випадок пожежі із будь-якого приміщення складають заздалегідь і знайомлять з ним усіх працюючих. Однією з причин виникнення пожежі є невиконання правил пожежної безпеки при експлуатації технологічного обладнання. Тому необхідно не допускати перевантаження обладнання, слідкувати за справністю робочих органів машин. При виникненні пожежі негайно необхідно повідомити пожежну охорону підприємства. При виникнення пожежі на підприємстві спрацьовує звукова та світлова сигналізація, яка реагує на дим та тепло. Для автоматичного гасіння пожежі встановлені спринклерні дрейчерні установки. Крім цього на кожному поверсі виробничих приміщень та в складах знаходяться первинні засоби пожежогасіння (вогнегасники, пісок, вода).

Прилади та методи контролю небезпечних та шкідливих виробничих факторів.

Для запобігання небезпечних та шкідливих факторів проектом передбачені наступні прилади та засоби контролю:

• гранично допустимий вміст пилу у робочій зоні виробничих приміщень комбікормового заводу не повинен перевищувати 4 мг/м³.

Для вимірювання запиленості використовують електричний аспіратор;

• для виміру параметрів мікроклімату та надлишків тепла в приміщеннях використовують методики, викладені в ГОСТ 12.1050-86, прикладом служить вимірювач шуму ИВШ-1;

• для запобігання завалів в оперативних бункерах передбачені сигналізатори рівня зерна, які при виникненні завалу подають сигнал на пульт управління поточної лінії.

Розміщення та експлуатація обладнання

Виробниче обладнання є безпечним при монтажі та демонтажі, експлуатації, ремонті, транспортуванні, при використанні окремо чи в складі технологічних ліній, воно є пожежовибухонебезпечним і в процесі експлуатації виділяють шкідливі речовини у навколишнє середовище не вище допустимих норм. Рухомі частини обладнання, які є небезпечними для обслуговуючого персоналу огороджують. Якщо робочі органи машини не можуть огороджуватись, то передбачають сигналізацію, яка попереджує про пуск машини в роботу, засоби відключення від джерела енергії. Засоби захисту обладнання встановлюють таким чином, щоб виконання робочого процесу було неможливе при їх відключенні та несправності. Частини обладнання, які являють небезпеку для людей фарбують у сигнальні кольори. На них наносять знаки небезпеки. Обладнання у виробничих приміщеннях встановлюють так, щоб його було зручно і безпечно обслуговувати і ремонтувати. Ширина проходів, яка пов’язана з виходами на сходові клітини чи в суміжні приміщення, а також між групами машин і верстатів, повинна становити 1 м. Проходи між окремими машинами можуть бути зменшені до 0,8 м. Поперечні і повздовжні проходи для обслуговування машин в механізмів, які розміщені на майданчиках, галереях, повинні бути не менше 0,8м. Ширина проходів для сепараторів із вийманням сит з бокової сторони складає не менше 1,2 м, а для сепараторів з

вийманням сит зі сторони приводного вала не менше 1 м. Зі сторони відпуску зерна для усіх сепараторів ширина проходів не менше 0,7 м. Обладнання, яке не має рухомих частин з якоїсь сторони і не потребує обслуговування, може встановлюватись цією стороною на відстані не менше 0,25 м.

Ланцюгові і інші транспортери розміщують так, щоб між стінкою і транспортером ширина проходу була не менше 0,7 м. (при обслуговуванні транспортеру з однієї сторони), а з іншої сторони не меншу 0,4 м (для монтажу, ремонту). Ширина проходів для транспортерів, що встановлені у виробничих приміщеннях передбачена ширина не менше 2,2 м., а в галереях – не менше 1,8 м. При довжині транспортера більше 20 м для безпечного переходу через нього передбачені спеціальні мости шириною 1 м, які огороджені перилами висотою не менше 0,9 м. Технологічне обладнання в приміщеннях встановлюють і закріплюють на міцних фундаментах чи віброізолюючих основах. Обладнання, яке має велику частоту обертання масивних частин (більше 450 об/хв), закріплюють фундаментними болтами за гайкою і контргайкою. Після монтажу обладнання повинно працювати без невластивого шуму, чи підвищеного тертя в частинах механізмів. Для обслуговування обладнання, яке розміщується на висоті більше 1,5 м, встановлюють міцні майданчики з поручнями висотою не менше 1 м.

Техніка безпеки при обслуговуванні технологічного обладнання

Норії

Проходи у башмаків норій повинні бути з трьох сторін шириною не менше 0,7 м кожний. Якщо головка норії розміщена високо над підлогою, встановлюють майданчики і сходинки з перилами. Норійна стрічка і ківш не повинні торкатися внутрішніх стінок труб. На башмаці і головці норій спочатку відключають електродвигун і припиняють подачу зерна. Розчищення норій відбувається за допомогою спеціального скребка. В аварійних ситуаціях треба передбачити відключення норії не тільки з пульта, але і біля башмака норії та головки норії. Під час роботи норії всі оглядові люки закриваються. Корпус норії повинен бути герметичним, щоб запобігти виділенню пилу, крильчатку реле швидкості огороджують.

Шнеки і ланцюгові транспортери

Відкриті робочі органи транспортерів огороджують, закриваючи кришками. В днищі короба шнека для його очищення передбачені спеціальні отвори з заслінкою. В кінці шнека встановлюють зливні труби чи спеціальні клапани, які відкриваються при переповненні короба продуктом. Ланцюгові транспортери обладнують пристроями, які забезпечують автоматичне відключення, електродвигуна при обриві ланцюга. Провисання ланцюга дозволяється до 100-150мм. Від продукту транспортер очищують тільки після його зупинки. Аварійні кнопки “Стоп” встановлюють на початку і на кінці транспортера. При довжині транспортера більше 30 м передбачають додатковий вимикаючий пристрій через кожні 20м.

Дозатори

Обертаючі важільні з’єднання, приводи, стрічкові і ланцюгові передачі а також кінці і вільні ділянки валів огороджують.

Для відбору проб встановлюють спеціальні, добре відрегульовані клапани, щоб полегшити працю, обслуговуючого персоналу. Усі дозатори повинні бути

герметичними. Для виконання ремонтних робіт не можна відкривати бокові дверцята корпусів дозатора до їх повної зупинка.

Змішувач

Під час експлуатації слідкують за тим, щоб верхні кришки були щільно закриті і закріплені, тому що працювати з відкритими кришками забороняється. Перед пуском в роботу змішувач перевіряють: затягнення болтів, наявність змазки в редукторі і масло розпилювачі. Завали змішувача продуктом розчищають спеціальними скребками, попередньо відключивши електродвигун.

Гранулятор

Перед пуском установки слід переконатися, що в ній немає зайвих предметів, а також справні її механізми і прилади, огороджені приводи.

Проводити ремонтні роботи тільки вимкнення машини. Обладнання для завантаження комбікорму в пресуючу камеру блокують з пресом так, щоб при зупинці преса подача продукту зупинялася.

Сепаратори та пресуючі машини

Перед пуском сепаратора необхідно переконатися в зрівноваженості кузовів, відсутності сторонніх шумів і надлишкової вібрації. При обслуговування сепараторів слідкують за кріпленням вантажів в балансирах. Силовий кузов повинен бути зрівноважений і відбалансований у відповідності з вимогами технічної документації. Для ефективної роботи необхідно забезпечувати рівномірну подачу компонента в машину і не допускати її перевантаження, забезпечити ефективну аспірацію, слідкувати за станом ситової поверхні, наявності змазки в підшипниках, натягом приводних пасів. Для очищення верхніх сит використовують щітки з довгими ручками, а при очищенні живильникових механізмів спеціальні скребки.

Магнітні колонки, електромагнітні сепаратори

Магнітні колонки являють собою набір магнітних підков, через які проходить продукт. Очищують магніти від частинок металу, які налипли, за допомогою щіток чи дерев’яних скребків. Електромагнітний сепаратор вмикають в електричну мережу тільки після перевірки ізоляції електроапаратури. Для запобігання виникнення іскри місця вводу приводів ретельно ізолюють. Під час роботи електромагнітних сепараторів слідкують за тим, щоб температура нагріву обкладинок не перевищувала температур навколишнього середовища більше ніж на 40 С, а деталі які торкаються продукту, не нагрівалися більше 50 ⁰С.

Для забезпечення належних умов праці на всіх ділянках виробництва необхідно дотримуватись вимог охорони праці та своєчасно проводити заходи спрямовані на покращення виробничих умов праці. Перш за все для зниження запилення підприємства поліпшити систему аспірації та вентиляції.

Поступово перевести технологічний процес на автоматичний рівень виробництва. Поліпшити систему шумозахисту.

Ознайомлення з підприємством.

ТОВ «Лохвицький комбікормовий завод» спеціалізований на виробництві високоякісних комбікормів для тварин та птиці, оснащений сучасним технологічним обладнанням, а управління технологічними процесами виробництва готової продукції здійснюється в автоматичному режимі на базі сучасної комп’ютерної техніки та спеціального програмного забезпечення.

Завод має всю необхідну інфраструктуру, яка повністю забезпечує потреби основного виробництва. У числі цих об’єктів – під’їзні залізничні та автомобільні шляхи, складські приміщення, вагові пристрої автомобільного та залізничного транспорту, різноманіття підйомно - транспортне обладнання і ін.

Досвідчений менеджмент, постійне вдосконалення виробничого обладнання та технологічних процесів, впровадження автоматизованої системи управління виробництвом – запорука дотримання високих вимог замовників, своєчасного реагування на попит ринку.

Підприємство має більше ніж двадцятирічний стаж роботи на ринку переробки зерна і репутацію надійного партнера. З урахуванням цього фактору, а також беручи до уваги особливості ринкових відношень у комбікормовому секторі є можливим, що підприємство може не застосовувати методи широкомасштабної рекламної акції.

Керівництво заводу велику увагу приділяє охороні праці, забезпечення нормативних умов праці і збереження здоров`я робітників. На робочих місцях і підприємстві в цілому виробнича санітарія, освітлення та температурний режим перебувають на полеглій їм познак.

Під час роботи не рекомендується включати несправне обладнання, вести ремонтні роботи під час роботи машини.

При виявленні шкідливих речовин в повітрі необхідно провітрити ці приміщення. Де виникає перевищення норм гранично допустимої концентрації вмонтовані всмоктуючі аспіраційні установки.

Вулику увагу на підприємстві приділено розвитку пожежної безпеки. Суворо на робочих місцях заборонено користуватися відкритим вогнем, так як майже в усіх цехах присутній пил, що є легкозаймистим та вибухонебезпечним.

Все технологічне обладнання має вибухорозрядники ( дробарки, норії ).

На робочих місцях, де є підвищений температурний режим, повинна неподалік знаходитись кімната для відпочинку, де можна охолонути.

Так як все обладнання на заводі включається за дистанційною системою включення, суворо заборонено проведення ремонтних робіт без відома оператора.

Також забороняється відключення будь-якої робочої машини без відома оператора в процесі роботи лінії заводу.

В процесі роботи робітник повинен слідкувати за правильним режимом машин:

- просіювач: місце подачі сировини повинно аспіруватись, машина бути герметична, сита потрібно очищувати спеціальними щітками;

- магнітні колонки: магнітні охолодження слід встановлювати з розрахунку повного вловлювання.

Потрібно слідкувати за станом підлоги, адже випари із пресів має здатність осідати, і це є небезпечним явищем при пересуванні площадкою.

При виявленні неполадок в електроустаткуванні, обладнанні необхідно повідомити про це начальника зміни, або вище стояче керівництво.