5. Определение диапазонов регулирования, знаменателей ряда и числа ступеней приводов.

Определить диапазон регулирования скоростей вращения шпинделя и (в зависимости от задания) можно по формулам

; .

При выборе знаменателя ряда необходимо иметь в виду следующие положения:

наиболее распространенными являются значения ;1,41;1,58;

при проектировании станков средних размеров в большинстве случаев или ;

если в цепи привода предусмотрены сменные колеса и их смена производится редко (автоматы, полуавтоматы), то можно рекомендовать или ;

в станках с большими диаметрами обрабатываемых заготовок следует применять или , а в станках с малыми диаметрами обрабатываемых деталей- .

Определение числа ступеней приводов главного движения и подач может быть проведено по формулам вида

; .

6. Выбор мощности электродвигателя

Мощности электродвигателя для привода главного движения выбираются из таблиц справочного пособия кафедры или из работы , а также могут рассчитываться по формулам.

При выборе нормативной мощности необходимо учитывать следующее:

Режим - черновая обработка при и ;

материал заготовки;

материал режущего элемента - сплав с наименьшей стойкостью.

Мощность электродвигателя привода главного движения определяется по формуле

,

где - КПД цепи главного движения, который для станков с вращательным главным движением можно принять ;

- коэффициент перегрузки двигателя, который для универсальных станков примерно равен .

Мощность электродвигателя проектируемого привода целесообразно сверить с мощностью электродвигателей, установленных на современных станках данного типоразмера и позволяющих обеспечить выполнение основного объема работ на станке.

Если в проектируемом станке предусматривается только один электродвигатель, то при определении его мощности должна быть учтена мощность, расходуемая в цепях подач. Мощность, потребная на подачу, обычно не велика: для токарных и револьверных станков она составляет 3-4%, для сверлильных 4-5%, для фрезерных 15-20% мощности привода главного движения. Если же подача и другие движения осуществляются от отдельных электродвигателей, то для каждой кинематической цепи потребную мощность подсчитывают отдельно.

Мощность , потребная на подачу, определяется по формуле

.

Здесь - КПД цепи подач; - эффективная мощность подачи, кВт,

,

где - тяговая сила подачи, ; - скорость подачи, мм/мин.

Тяговую силу можно определить по формулам, приведенным в работе .

Окончательно по каталогу электродвигателей или из выбирается тип электродвигателя и выписывается его характеристика ( _и ).

Основные технические характеристики, определенные для заданного станка по приведенной выше методике, являются исходными данными для последующих расчетов.

Таблица 4

Обрабатываемые материалы

Материал	Группа	, МПа	НВ
Магниевые сплавы	I	156-245	-
Алюминиевые сплавы	II	150-569	30-95
Медь и медные сплавы	III	176-880	50-220
Чугунные серые, ковкие, легиро­ванные	IV	100-310	120-260
Углеродистые стали	V	295-1080	107-288
Легированные стали	VI	492-1170	146-345

Таблица 5

Подача при черновом точении деталей резцами с пласти­нами из твердого сплава или быстрорежущей стали

Размер дер- жавки резца, мм(НхВ)	Диаметр обрабаты-ваемой детали, мм	Глубина резания , мм
		2	5	10	Свыше10
		Подача на 1 оборот , мм
20x30	50	0,47	0,38	0,32	-
	100	0,57	0,45	0,39	-
25x25	200	0,68	0,55	0,47	0,40
	500	0,88	0,70	0,60	0,51
	св.500	1,10	0,85	0,73	0,62
	100	0,66	0,54	0,46	0,38
	200	0,8	0,65	0,55	0,46
25x40	500	1,0	0,83	0,70	0,60
	Св. 500	1,2	0,94	0,85	0,73
30x45	500	1,30	1,10	0,9	0,76
	Св. 500	1,55	1,24	1.1	0,92

Таблица 6

Подача при чистовом точении и растачивании в зависи­мости от шероховатости и радиуса вершины резца с пластинами из твердого сплава или быстрорежушей стали.

Радиус вер­шины резца, мм	, мкм
	5,0÷2,5	2,5÷1,25	1,25÷0,63
	Подача на 1 оборот , мм
0,5 1,0 2,0	0,13 0,19 0,26	0,08 0,11 0,14	- 0,07 0,09

Таблица 7